滾涂機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過(guò)快；輸送速度過(guò)慢。

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴(yán)重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：?jiǎn)?dòng)按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說(shuō)明書(shū)，找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)是否已打開(kāi)。

解決方法：檢查電源線；打開(kāi)開(kāi)關(guān)。

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個(gè)地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個(gè)是前清洗用的蒸汽(因?yàn)檎羝话闫髽I(yè)都配置燃?xì)庹羝仩t)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來(lái)自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。使用維護(hù)要求為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對(duì)液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對(duì)前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度

熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計(jì)

從我國(guó)國(guó)內(nèi)彩涂線情況看,生產(chǎn)線眾多,產(chǎn)能巨大,但市場(chǎng)覆蓋面窄,競(jìng)爭(zhēng)非常激烈,生產(chǎn)線技術(shù)水平普遍較低,80%的生產(chǎn)線涂裝調(diào)整以手動(dòng)調(diào)整為主,產(chǎn)品質(zhì)量保證是依靠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)累計(jì)和操作工的經(jīng)驗(yàn),這使得涂機(jī)室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的彩涂板,提高產(chǎn)品的合格率和成材率,降低成本,以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),是每條彩涂線都需面對(duì)的難題。夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。

板材從入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)過(guò)2#張緊機(jī)進(jìn)入清洗段清洗段有5個(gè)噴淋槽子和1臺(tái)輥刷機(jī),第壹個(gè)槽子為預(yù)脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺(tái)輥刷機(jī),對(duì)鋼板上下表面進(jìn)行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個(gè)槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進(jìn)一步去處鋼板表面的油物;第三個(gè)槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個(gè)槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物,后一個(gè)槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學(xué)溶液等。一般彩涂板的浮色呈斑點(diǎn)狀或色差條，靠近上料口處，但是它的膜厚無(wú)明顯變化。在一至五各槽中都有一臺(tái)臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力