深孔鏜專用機(jī)床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運(yùn)動(dòng)為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機(jī)床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):

( 1) 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動(dòng)機(jī)，配有多級(jí)主軸傳動(dòng)箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，但屬剛性傳動(dòng)，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會(huì)損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價(jià)在幾十萬，用戶難以接受。針對(duì)以上設(shè)備存在的缺點(diǎn)，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點(diǎn)，具有自動(dòng)化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點(diǎn)，設(shè)備投放市場(chǎng)以來，深受用戶歡迎。

刮鏜滾光機(jī)在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。使用刮鏜滾光機(jī)滾壓后拉滾壓，應(yīng)用高速刮鏜滾壓頭，可高效加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機(jī)一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達(dá)到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度40%。

刮鏜滾光機(jī)床加工完的油缸缸筒比傳統(tǒng)的研磨內(nèi)孔的缸筒提高工效1:10的關(guān)系。可底10臺(tái)研磨機(jī)。

1.加工的缸筒內(nèi)孔光度達(dá)到ra0.02mm，抗拉1400n/mm2，硬度達(dá)hrc/42-45的硬度。

2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

3.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

4.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4o.

5.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

6.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。