深孔加工刀具訂制的設(shè)計(jì)原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。深孔加工刀具在大型電站、礦山、重型和通用機(jī)械行業(yè)中，不少如機(jī)座、缸體、壓力腔等零件需要進(jìn)行大直徑孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，這樣就使加工周期大為延長。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

深孔加工刀具訂制孔徑縮小，產(chǎn)生原因:

鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮??；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

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深孔加工刀具訂制的抗粘結(jié)性可防止或減輕刀具與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在刀具上。

一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會(huì)不斷擴(kuò)大。例如，用成型絲錐加工鋁質(zhì)工件時(shí)，加工完每個(gè)孔后絲錐上粘附的鋁都會(huì)增加，以至后使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報(bào)廢。5～20)可采用加長或接長麻花鉆進(jìn)行加工，對(duì)于特深孔(L/d>。具有良好抗粘結(jié)性的銑刀涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場(chǎng)合也能起到很好的作用。