深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，大深孔加工刀具切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；大深孔加工刀具深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。深孔加工刀具在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

下面來介紹一下大深孔加工刀具的難點(diǎn):

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。由于刀片上螺距是固定的，因此同種規(guī)格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

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大深孔加工刀具鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。