機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。TZK36型數(shù)控深孔刮滾機(jī)床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加式方式。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。

 德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求。

刮鏜滾光機(jī)的鉆桿箱部分為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機(jī)通過窄V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3－1000r/min，而主電機(jī)為37/45kw交流主軸電機(jī)。液壓兩檔無級(jí)調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。

隨著機(jī)床普遍的應(yīng)用與發(fā)展，深孔鉆鏜床、刮削滾光機(jī)、數(shù)控刮鏜滾光機(jī)也其被行業(yè)所應(yīng)用，今天小編就為大家介紹下數(shù)控刮鏜滾光機(jī)在工作中運(yùn)行的集中方式，方便大家更進(jìn)一步的了解數(shù)控刮鏜滾光機(jī)。

1.在工件的旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng);

2.選裝的工件，工具不僅作往復(fù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

3.工件不旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

由于每一種工作形式的不同，決定著我們所選擇其工作形式的不同，對(duì)于其刮鏜滾光機(jī)進(jìn)行不同的運(yùn)行工作，我們需要根據(jù)此時(shí)的工作情況選擇適合其使用的工作形式。

刮鏜滾光機(jī)床加工完的油缸缸筒比傳統(tǒng)的研磨內(nèi)孔的缸筒提高工效1:10的關(guān)系?？傻?0臺(tái)研磨機(jī)。

1.加工的缸筒內(nèi)孔光度達(dá)到ra0.02mm，抗拉1400n/mm2，硬度達(dá)hrc/42-45的硬度。

2.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

3.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

4.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高了HV≥4o.

5.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

6.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。