德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。槍鉆與深孔鉆鏜床的區(qū)別：在于精度不同。

槍鉆用來鉆通就行了；而鉆鏜床則可以保證孔的精度，包括孔的尺寸精度和垂直度。槍鉆要人工用力去鉆，而鉆鏜床則可以自動進(jìn)刀，鉆速也可以調(diào)節(jié)快慢。

   槍鉆屬于外排屑專用深孔加工刀具，槍鉆專用機床使用。冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)，有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

   深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以使用，刀片可以換下。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。了解深孔鉆鏜床效率提高的有效措施。深孔鏜床根據(jù)工件情況的日常操作流程。

1、機床開機前求檢查機床各項工件是否正常，加油，檢查、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢

通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

2、機床工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤滑部分有油。

3、工件必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進(jìn)給鉆通孔時，在接近鉆進(jìn)時改為手動進(jìn)給。

4、裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。

5、在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。

6、工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。

7、攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。

8、嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。

9、深孔鉆鏜床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立即停機排除，或通知維修工人處理。

10、下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，做好交接班記錄。

深孔加工也是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。在生產(chǎn)中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

1、操作要細(xì)心：深孔加工設(shè)備減少故障還需要做到在操作上的細(xì)心，只有的有經(jīng)驗的操作者才能保證在使用深孔加工設(shè)備時對其作出精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)判斷，對在使用深孔加工設(shè)備時出現(xiàn)問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設(shè)備時盡可能讓機械有配有有經(jīng)驗的操作者的陪同才可以進(jìn)行操作。床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。

2、及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)：深孔加工設(shè)備在操作的過程中往往會出現(xiàn)一些常見的故障，這些故障/好在事后記錄下來，包括什么樣的操作，操作時間，如何解決，都可以記錄在案，為每一套深孔加工設(shè)備都添加這樣的備案，保證操作者在攜帶學(xué)徒的時候，可以有例子進(jìn)行介紹以及解讀，保證之后的操作者可以完全了解深孔加工設(shè)備的狀態(tài)。德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。

深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。深孔加工也是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，但是在實際操作中也會出現(xiàn)一些故障。