機加鉆頭批發(fā)與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是機加鉆頭批發(fā)與工件接觸的點位，也是的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的機加鉆頭批發(fā)，這種機加鉆頭批發(fā)會有良好的耐磨性。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點，在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。

加工中心多采用擴機加鉆頭批發(fā)進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為機加鉆頭批發(fā)的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此在加工中心上用螺旋插補指令采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結構，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口。

深孔加工的特點：(1)刀具的強度和剛性一般較差。(2)由于孔深，排屑較困難。(3)不易散熱。

對刀具的要求：(1)刀具應具有良好的導向性能。(2)刀具要開斷屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具壽命要長，紅硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀桿要具有良好的剛性。

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