靜壓壓球機又叫低壓壓球機，主要是用于專用化工行業(yè),靜壓壓球機適合濕粉壓球,即需在物料中加入適當比例的水或其它液體粘合劑.低壓壓球機對多種物料的壓制都有良好效果,如:輕燒鎂粉、氧化鐵皮、鋼廠污泥、鐵精粉等.低壓壓球機配套減速機,電機與減速機通過弧形齒聯(lián)軸器傳動,主機兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉(zhuǎn).低壓壓球機主要由電機、減速機、機架、壓制成型機構、成品輸送機構組成,主要特點是體積小、動力小、可移動并配有小型輸送機。按粘合劑的化學性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑。

靜壓壓球機用途：

騰達靜壓壓球機技術先進，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制?；驂呵?。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。

鞏義騰達機械，是生產(chǎn)壓球機設備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，建廠多年來，企業(yè)不斷更新設備、改進生產(chǎn)工藝，重視壓球技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的大型壓球機設備系列產(chǎn)品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設計理念先進、結(jié)構合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調(diào)、實現(xiàn)了給料智能化和球團生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯(lián)動，并配有液壓泵站系統(tǒng)，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產(chǎn)量。3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。高強力壓球機設計有球碗可調(diào)裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅(qū)動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉(zhuǎn)動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快。

一、強力壓球機介紹

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應用。

優(yōu)勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。

二、騰達強力壓球機性能特點

【應用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強力壓球機是一種制球設備，將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續(xù)不斷地送至強力壓球機輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質(zhì)選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。強力壓球機設計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

【技術改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設備外型美觀，騰達壓球機廠家對強力壓球機設備，進行了改進設計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。