焊前嚴禁污染，否則應重新進行清理，局部污染可局部重新清理；白紙覆蓋在坡口用兩側。一般機械清理后應立即焊接，如清理后4h之內未焊，焊前就應重新清理。

焊件裝配應準確，如果裝配不良時，應考慮換部件，而不得強行組對，以避免造成過大的應力。在正式焊接前應對坡口尺寸進行檢查，合格后方可施焊。

焊件組對時在應力集中處（如焊縫交叉處和工件上的轉角處等）盡量避免進行定位焊

1.用手工鎢極弧焊焊接鋁材一般都使用交流，以便產生陰極霧化的作用；熔化極弧焊則用直流反接。

當設備所限采用直流焊接時，焊縫表面一般有一層氧化膜甚至是黑灰，這時可用鋼絲刷或抹布擦去。對焊縫表面由于焊劑熔劑殘留物或氧化而形成的白色膜可用鋼絲刷或抹布醮熱水擦去。

2.焊前預熱：由于鋁材導熱性能很強，因此一般手工鎢極弧焊焊接大于10mm厚度時，焊前都應預熱，但不超過100℃，焊時層間溫度也不超過100℃?？梢暰唧w情況用火焰或遠紅外線板進行加熱。

鎢極弧焊

這種方法是在氣保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性高，在工業(yè)中獲得起來越廣泛的應用。鎢極弧焊用于鋁合金是一種較完善的焊接方法，但鎢極弧焊設備較復雜，不宜在室外露天條件下操作。

熔化極弧焊

自動、半自動熔化極弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產效率比手工鎢極弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優(yōu)良的焊縫。半自動熔化極弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結構形狀不規(guī)則的焊件，用半自動弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

鋁合金的激光焊接

鋁及鋁合金激光焊接技術(Laser Welding) 是近十幾年來發(fā)展起來的一項新技術,與傳統(tǒng)焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點,特別對熱處理鋁合金有較大的應用優(yōu)勢?？商岣呒庸に俣炔O大地降低熱輸入,從而可提高生產效率,改善焊接質量。在焊接高強度大厚度鋁合金時,傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發(fā)生匙孔效應,則可以得到實現(xiàn)。

激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點:

①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大;

②冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好;

③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本;

④不需要電子束焊時的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產生X 射線;

⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接;

⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。

現(xiàn)在應用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對于要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金表面對CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金表面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡單等。

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