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根據(jù)塑件重量和熱射嘴個數(shù),確定熱射嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的熱射嘴有多個尺寸系列,分別滿足不同重量范圍內的塑件成型要求。確定熱流道系統(tǒng)的熱射嘴形式,是開放式還是針閥式。注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。塑件材料和塑件的使用特性是選擇熱射嘴形式的關鍵因素,塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇熱射嘴形式的重要因素。
大型注塑模具的吊裝往往需要用吊車來進行,生產過程中因為修模需要,往往只需要拆卸其中的半邊模具,當維修完畢后再將該半邊模具吊裝安裝時,往往會將單邊模具吊的過緊(在與另半邊和好之后),而裝模人員又無法察覺。此后,由于單邊吊裝過緊,導柱與導套的摩擦力將會變得非常大,時間一長,兩者便發(fā)生摩擦咬合的現(xiàn)象,導致模具無法打開。塑膠產品設計時要確保產品使用的性能、電氣性能、物理性能、耐熱性能、耐化學腐蝕性能和力學性能等的前提下,選取價格成本經(jīng)濟和成型性能良好的塑膠原料。
武漢久茂興塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事各種塑膠產品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務是做汽車內外飾,醫(yī)1療器械,門窗護欄,校具設備,通訊設備的塑料注塑產品公司。
在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時,高硬度的添加物使塑料的流動性下降,導致模具表面磨損十分嚴重,故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼,如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼,則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。4,塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。
當我們詳細了解了加工時的注射1劑規(guī)格和型號,才能更好的對模具進行加工,在設計之前要確定使用什么樣型號以及規(guī)格的注塑機,只有這樣才能在設計中獲取一個好的處理關系。
其次就是要對模具加工塑件的結構工藝進行一個審查,只有確定了塑件的各個細節(jié)是符合注塑成型的條件才行。好的模具不僅僅涉及到結構的正確,還取決于結構是不是能夠滿足成型的要求,所以在給模具加工之前要注意的問題比較多,希望大家要慎重的進行處理。