鋼丸應(yīng)該如何從其表面鑒別質(zhì)量呢？

　　噴丸清理和噴丸強化的過程中都用到了鋼丸，這就在使用的過程中出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，需要對我們提出了一個要求。通常情況下，它的性能質(zhì)量的鑒別主要通過外觀檢測和硬度檢測以及疲勞壽命檢測來甄別。

　　1、密度鑒別

　　根據(jù)密度可以先計算普通實體的密度，再量出該質(zhì)量和體積進行密度比較，如果小于實體鋼丸則為空心，反之，為質(zhì)量佳的產(chǎn)品，這就很好的減輕了我們的判斷工作量。

　　2、外觀鑒別

　　標準的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種產(chǎn)品讓人看上去感覺比較“舊”。如果不是這種感覺的話，那么它的質(zhì)量要差一些。

　　3、硬度鑒別

　　它的硬度性質(zhì)決定了它的使用壽命，它的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就越快，它的消耗就越大，壽命就會越短，它的制造過程決定了大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也高，相對于它的磨損也比較大，選擇適合相應(yīng)型號的鋼丸比較關(guān)鍵。真相:回丸是比新的鋼丸抗擊打,但是回丸的來源參差不齊,由合金鋼丸、鋼絲切丸及其它各種鋼丸擊打后回收而來,所以成分不統(tǒng)一,粒度不均勻,嚴重影響工件擊打后的光澤度和粗糙度。

鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟效益。噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響：在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。

鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。

鋼丸強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。

鋼砂是如何磨碎細礦粒的

   國內(nèi)的水泥生產(chǎn)廠家和火力發(fā)電廠，尤其一些鐵礦和有色金屬采開采領(lǐng)域通常會采用低鉻球和鍛打鋼球作為研磨材料得到廣泛的應(yīng)用。雖然一些鋼砂生產(chǎn)廠家采用高鉻鑄球鋼砂來取代低鉻球以及鍛打球使用，但是因為自身產(chǎn)品的質(zhì)量不夠過硬，沒有很好的耐磨性能，有時甚至還會出現(xiàn)大量破碎的情況，不能給用戶帶來經(jīng)濟效益，因此一直以來都沒能改變現(xiàn)狀。除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。

     材料的研磨效果主要是取決于入鋼砂的粒度，這主要是以物料中所占的比例較大的也就是有代表性的粒徑為主要依據(jù)。在實際的應(yīng)用中，也可以使用以多級配球中的次級球徑為標準。

     鋼丸的硬度越大的話脆性就會越大，在對工件進行清理的時候，雖然清理的效率大大的提高了，但是鋼丸的消耗也會增大，同時鋼丸的使用壽命也會縮短，所以從經(jīng)濟效益的角度來考慮，對于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來進行除銹處理。

鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸,其粒度是隨機分布的。在實際應(yīng)用中,對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗,與實際用戶需求粒度有較大差距,這嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。1、合金鋼丸下料要放出實樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及加工余量。

　　鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴重的成分偏析,而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變,導(dǎo)致鋼丸內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,微裂紋會擴展為宏觀裂紋,嚴重影響鋼丸的使用壽命,所以有必要研究離心霧化凝固過程,了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理,研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。鋼絲切丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。