1、安全性能高：PLC壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、安全閥等多層安全防護裝置，只要罐內(nèi)有壓力就打不開罐門，超過工作壓力自動泄壓，超過設(shè)定壓力自動排氣，是目前安全的壓力容器設(shè)備

2.使用維護成本低：采用自動化控制，不需人工操作；合理的設(shè)計理念，降低能耗；所以配件均選用部件，使用周期長，綜合使用維護成本明顯低于其他設(shè)備。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件安全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。

產(chǎn)品進罐可采用鏈條式卷揚系統(tǒng)及卷揚機配帶牽引車實現(xiàn)自動進出料。

通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復(fù)循環(huán)補排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。

1、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。

2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥，并打開排氣閥門，及搶修。

3、硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時不允許離人。

硫化罐整機設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng)：由一套控制系統(tǒng)，包括溫度控制，壓力控制等。

硫化罐液壓系統(tǒng)：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)元件。

輪胎反新硫化釜供應(yīng)商