棒銷式砂磨機襯板的安裝

1.安裝襯板前應(yīng)首先將筒體內(nèi)的塵垢清除干凈，然后再對襯板進行檢查和修整，其背面和四周應(yīng)酌情用砂輪修理平整，螺栓孔應(yīng)徹底清砂和清除鑄造飛邊，使螺栓能順利穿入，達到安裝要求；

2.安裝襯板時，應(yīng)在筒體內(nèi)壁與襯板之間涂一層1:2水泥砂漿，并趁濕將襯板螺栓擰緊。襯板之間的間隙也用砂漿抹平；

3.固定襯板的螺栓，應(yīng)仔細地墊好密封墊，以防止漏出礦漿或礦粉；

4.筒體襯板不得形成環(huán)形間隙；

5.水泥砂漿凝固達到強度要求后才可以投料試車，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)螺栓松動應(yīng)及時擰緊。

SF系列砂磨機應(yīng)用也相對比較廣泛，其適用于數(shù)碼印刷油墨、水性油墨、汽車漆、工業(yè)涂料、顏料、色漿、及納米材料的分散研磨。東研的棒銷式砂磨機值得大家一看。

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砂磨機的優(yōu)點為分散時間快，，能夠連續(xù)生產(chǎn)，可以分散低粘度的體系。驅(qū)動裝置帶動主軸和研磨片旋轉(zhuǎn)，物料通過研磨片即被研磨并均勻地分散在懸浮液中。當(dāng)砂磨機分散時，分散介質(zhì)趨向于均勻地分布。當(dāng)減少分散介質(zhì)在體系中的質(zhì)量分數(shù)時，分散介質(zhì)之間的距離將會增大，這樣就會降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介質(zhì)，則會增加分散介質(zhì)之間的磨損，造成分散介質(zhì)粒徑的減?。河袝r還會導(dǎo)致分散介質(zhì)的破碎，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

一般根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，調(diào)整分散介質(zhì)的數(shù)量和粒徑，使炭黑的分散效率達到較高。生產(chǎn)環(huán)節(jié),東研建立了適用于東研產(chǎn)品體系的質(zhì)量管理體系,由質(zhì)量檢測部門對所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量進行監(jiān)控,從部件加工質(zhì)量、采購標準件質(zhì)量、外協(xié)定制件質(zhì)量到成品裝配質(zhì)量、整機質(zhì)量,全部做到嚴格監(jiān)控,杜絕因細節(jié)問題導(dǎo)致的整機或整套產(chǎn)品的質(zhì)量問題。砂磨機等其化纖生產(chǎn)添加消光劑分散研磨過程里必不可少設(shè)備。砂磨機的節(jié)式過濾器包括兩端固定篩筒，中間的活動節(jié)兩端各與前后節(jié)篩筒呈凹凸配合，并由拉桿貫穿鎖定，使活動節(jié)可相對轉(zhuǎn)動，克服了原有產(chǎn)品在某個固定區(qū)域過快磨損嚴重導(dǎo)致使用壽命短的缺陷，并且拆洗更換方便，降低生產(chǎn)成本明顯。

立式砂磨機具有良好的多種耐磨、耐腐蝕性材料，能消除設(shè)備對物料的變色污染，具有強化冷卻系統(tǒng)，快速簡便的換色清洗功能，適應(yīng)各種粘度條件的研磨與分散，其中棒銷式砂磨機可用于中高粘度物料的超細研磨，如膠印油墨、報印油墨等等，可根據(jù)研磨工況調(diào)節(jié)簡體容積，降低起動負荷，提高研磨分散效率?；@式砂磨機的特點籃式砂磨機是集研磨和分散為一體的新型砂磨機,是一種濕法研磨機，能源消耗低，生產(chǎn)效率高，操作簡單，易維護，易清洗，換色方便，適用于獨立式攪拌桶操作和高、低粘度的混漿。

實驗室臥式砂磨機--產(chǎn)品特點

實驗室臥式砂磨機的電機驅(qū)動內(nèi)部送料裝置高速旋轉(zhuǎn)，形成負壓，通過自吸作用，將置于上方料罐內(nèi)的物料吸入并送至研磨腔。進料泵進料的大小是砂磨機操作技術(shù)上的一項重要技術(shù)指標，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素。腔內(nèi)高填充率研磨介質(zhì)受到撥盤旋轉(zhuǎn)帶動產(chǎn)生各個方向的力并不規(guī)則運動，物料中的顆粒受到研磨介質(zhì)不斷的碰撞及摩擦，同時，篩網(wǎng)使物料和研磨介質(zhì)分開，物料不斷的從料罐到研磨腔循環(huán)流動，實現(xiàn)粒徑變小，粒徑范圍變窄的目的，料缸和夾套可采用冷卻裝置，終保證的產(chǎn)品。

適用物料：物料粘度在5000cps以下，研磨細度要求較高的物料；如乳膠漆、工業(yè)漆、色漿、水性油墨、懸浮劑、鋰電池漿料等千余種物料。應(yīng)用領(lǐng)域：適用于生物、化妝品、食品、涂料、油墨、色漿、染料、等行業(yè)產(chǎn)品物料的分散、研磨。

研磨機生產(chǎn)工藝流程：模架加工細節(jié)

1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，針固定板加工：銑床加工：針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆，針沉頭需把針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。