螺旋管防腐施工的基本要求

1、加工的構(gòu)件和成品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行外表處置。

2、螺旋管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應(yīng)在除銹前整理潔凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、螺旋管材外表如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通?？蛇x用部分處置辦法；如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用溶劑或熱堿進(jìn)行清潔。

4、螺旋管材外表上有酸、堿、鹽時(shí)，可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應(yīng)注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。

5、有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內(nèi)寄存和運(yùn)送過(guò)程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護(hù)漆。對(duì)涂有養(yǎng)護(hù)漆的不銹鋼管材，要視具體情況進(jìn)行處置。如養(yǎng)護(hù)漆選用固化劑固化的雙組分涂料，并且涂層基本無(wú)缺，則可用砂布、不銹鋼管絲絨 打毛或選用輕度噴發(fā)辦法處置，并整理掉塵埃之后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。

6、對(duì)螺旋管材外表涂車(chē)間底漆或通常底漆進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的涂層，通常要根據(jù)涂層的現(xiàn)狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進(jìn)一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應(yīng)悉數(shù)清除掉。 選用不銹鋼管構(gòu)造防火涂料時(shí)需要特別注意以下幾點(diǎn)。

螺旋管與直縫鋼管的對(duì)比

螺旋管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長(zhǎng)，尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫還來(lái)不及冷卻就離開(kāi)了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時(shí)由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚(yú)脊形焊縫影響美觀。另外，施工過(guò)程中，螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無(wú)損檢測(cè)力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。

直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接，焊縫質(zhì)量高，焊縫短，產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過(guò)全長(zhǎng)擴(kuò)徑，管形好，尺寸準(zhǔn)確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風(fēng)抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。

螺旋管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

螺旋管公司產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)

公司生產(chǎn)的螺旋管廣泛應(yīng)用于石油、燃?xì)廨斔?；供熱、供水、排水管道、橋梁、高層建筑基礎(chǔ)打樁等工程。

為確保好的產(chǎn)品質(zhì)量，每條生產(chǎn)線都引進(jìn)安裝了世界美國(guó)林肯自動(dòng)焊機(jī)。配備了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的X射線工業(yè)電視、在線超聲波自動(dòng)探傷儀，靜水壓試驗(yàn)機(jī)、材料檢驗(yàn)機(jī)等各種專業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備。

公司下設(shè)了質(zhì)檢部，配備了專業(yè)專職的質(zhì)檢員，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品生產(chǎn)出廠，實(shí)行了嚴(yán)格的質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%在產(chǎn)品售后服務(wù)方面，實(shí)行質(zhì)量全程跟蹤服務(wù)，讓廣大用戶買(mǎi)的放心，用的滿意。

螺旋管常見(jiàn)的五個(gè)質(zhì)量問(wèn)題

1、螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、螺旋管在生產(chǎn)中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。