包裝設備

EPS真空全自動包裝成型機

EPS真空全自動包裝成型機主要特點：

4.機器采用先進的液壓系統(tǒng)，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作；

5.機器采用數(shù)控編碼器，控制開合模的行程距離，保證加料時每次留縫一致，加料密度均勻;

6.機器加料時采用平衡閥控制，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同。

原料：可發(fā)性聚。

可發(fā)性聚是一種新的包裝保溫材料，它比重輕、耐沖擊、易成型、造型美觀、效節(jié)能、價格低廉，用途廣泛。

三、產(chǎn)品用途：

EPS泡沫成型機具體結(jié)構(gòu)：

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。1泡沫成型機的工作原理泡沫成型機的工作原理與打針用的注she器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

 EPS泡沫板材成型機填充量的程序控制

苯板設備采用預先調(diào)節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。    

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在機筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設計的控制。