包裝設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn)二：

3.機(jī)器的開、合模行程采用旋轉(zhuǎn)編碼控制定位調(diào)整方便、準(zhǔn)確。

4.大型真空儲(chǔ)桶加上冷疑器增加真空度可將模具內(nèi)的熱氣迅速排出減少冷卻時(shí)間加快成型速度減少制品含水量。

包裝成型機(jī)設(shè)備介紹

? 采用先進(jìn)的電子、氣動(dòng)元件，可自動(dòng)、手動(dòng)隨意轉(zhuǎn)換操作，中間啟動(dòng)，根據(jù)制品開關(guān)可改變加熱方式。

? 降低了對(duì)操作工的技術(shù)要求，所有動(dòng)作由PLC控制。

? 多料口同時(shí)注料，大大減少了注料時(shí)間。

? 上料、加溫、冷卻及脫模整個(gè)周期時(shí)間時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定。節(jié)省時(shí)間、降低成本、提益，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

? 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作工人，一個(gè)可操作多機(jī)。

泡沫生產(chǎn)線配置：

連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)——流化干燥床——泡沫箱成型機(jī)——輔助設(shè)備（蒸汽鍋爐、氣泵、冷卻水塔、模具、管道)

全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（一、二次預(yù)發(fā)）：

? 機(jī)器采用PLC可編程控制器，自動(dòng)上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據(jù)客戶需要，定制密度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化生產(chǎn)；

? 采用螺旋上料裝置和電子稱重裝置；

? 采用全封閉式發(fā)泡桶和壓力控制技術(shù)，從而可連續(xù)采樣，使發(fā)泡的壓力更恒定，大大提高了熱效率，節(jié)約蒸汽；

? 機(jī)器采用的電器元件、氣動(dòng)元件、閥門等質(zhì)量可靠，皆為國內(nèi)外產(chǎn)品，保證溫度壓力的精準(zhǔn)控制，掌控發(fā)泡料的密度，使發(fā)泡的料粒密度均勻；

? 本機(jī)可選配高溫硫化干燥床，實(shí)現(xiàn)干燥，自動(dòng)篩選，破碎，并將發(fā)泡料粒輸送到熟化料倉。