鋁型材端面銑床特點：

1。隨著刀具的直徑較大，加工表面質(zhì)量較好。

2。的液壓阻尼缸是用來推進料的切割工具，以實現(xiàn)更穩(wěn)定的操作。

鋁型材端面銑機可以實現(xiàn)自動送料，所以它可以減少大量的勞動強度。刀具進給采用直線軸承運動副，確保穩(wěn)定的過程。

4。多套刀具可以同時或單獨工作，根據(jù)不同的配置文件。

5。由于可調(diào)節(jié)工作臺工具設置很方便。

6。帕克鋁型材端面銑機加工角度可調(diào)是在30至90度。

7。的加厚的夾板，可以防止變形的公司。

8。超精密主軸，確保準確和穩(wěn)定的加工。刀具主軸通過聯(lián)軸器連接，電機主軸旋轉(zhuǎn)精度可以在不影響鋁型材端面銑機的加工精度。

鋁型材端面銑床性能特點：

用于鋁門窗型材端面的加工；

大型工作臺、大走刀行程、一次可加工根型材；

位置可調(diào)整的多片刀具，使得更換型材的不必更換刀具；

從而節(jié)約生產(chǎn)準備周期和刀具費用；

根據(jù)不同的型材，多組刀可以同時工作也可以單獨工作；

更大的刀具直徑，使加工范圍增大；

加厚的型材壓板，防止型材變形；

通過液壓轉(zhuǎn)換完成工作進給，工作更穩(wěn)定。

輸入電源： 380V/50Hz

電機功率： 4.4KW

工作氣壓： 0.5-0.8MPa

銑刀軸直徑： 32mm

鋸片轉(zhuǎn)速： 2800r/min

電機調(diào)整行程： 0-85mm

鋸片軸直徑： 300mm

工作臺尺寸： 50*320mm

工作進給行程： 0-1050mm

外形尺寸： 2000*970*1640mm

鋁型材端面銑床主要用于鋁門窗的型材端面銑床端面銑床，端面銑床也適用于處 理步驟表面和結(jié)束插槽，在對鋁型材處理步驟表面或結(jié)束插槽過程中會產(chǎn)生大量的粉塵雜質(zhì)，而現(xiàn)有的銑床設備不能及時對粉塵雜質(zhì)行收集，使得粉塵雜質(zhì)會四處濺落，若工人長時間呼吸帶有粉塵的空氣，容易呼吸道疾病，且清理不便并且清潔工作量大，現(xiàn)有的銑床設備需要工人員進行上料與卸料，工作人員的工作量較大，且工作效率低，影響銑床設備的加工效率。

磨粒磨損　　從外部進入摩察面間的游離硬質(zhì)顆粒(如塵土或磨損構(gòu)成的金屬微粒)或硬的概括峰尖，在較軟資料外表犁刨出許多溝紋而引起資料掉落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。磨粒磨損與沖突副資料的硬度和磨粒的硬度有關(guān)。有時選用較廉價的資料，定時替換易磨損的零件，更契合經(jīng)濟成見。　　

疲憊磨損　　在變觸摸應力的效果下，假如該應力超越資料相應的觸摸疲憊極限，就會在斷橋鋁門窗設備副外表或外表以下必定深度處構(gòu)成疲憊裂紋，跟著裂紋的擴展及相互銜接，金屬微粒便會從零件作業(yè)外表上掉落，導致外表呈現(xiàn)麻點狀損害現(xiàn)象.即構(gòu)成疲憊磨損或稱疲憊點蝕。　

腐蝕磨損　　沖突進程中，金屬與周圍介質(zhì)(如空氣中的酸、潤滑油等)產(chǎn)生化學或電化學反響而引起的外表損害，稱為腐蝕磨損。其間氧化磨損為常見，這是金屬沖突副在氧化性介質(zhì)中作業(yè)時，觸摸外表重復生成、磨去氧化膜的磨損現(xiàn)象，其實便是化學氧化和機械磨損兩種效果相繼進行的進程。氧化磨損的巨細取決于氧化膜的銜接強度和氧化速度。