色母粒料出產的工藝流程的金屬皂法是顏料經過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而維護必定的細度。色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。

色母粒的生產，盡管也發(fā)展了較長時間，但生產過程出現的問題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產商技術儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒的耐熱性高，色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚丙X纖維出產過程中的溫度，保持其功能的安穩(wěn)。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。色母粒用顏料應分散性良好，并且在色母粒中要分散均勻，且運用的分散劑不會降低丙綸纖維的質量。不然不能出產出質量好的原液上色纖維，運行也不安穩(wěn)，在牽伸纖維時易開裂或發(fā)生反常纖維。色粉和色母粒相比，屬于粉末狀，少了載體部分，只包括顏料和助劑。

這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規(guī)模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn)，如何長期保證所生產母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點：著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。使塑料制品的生產工藝簡化?？晒?jié)省大量電能。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。

使用色母會影響產品的其它性能嗎？

答：有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

模具對色母的使用有無影響？

答：充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。

計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤。使用色母會增加產品成本嗎？耐遷移性評級規(guī)范1級2級3級4級5級嚴峻遷移明顯遷移有遷移細微遷移無遷移。 多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

黑色母粒是色母粒中應用為廣泛的一種，在注塑行業(yè)中具有重要的著色意義。黑色母粒加工有多種加工方法，下面我們簡單介紹黑色母粒常見單螺桿法、雙螺桿法以及密煉法。