復合夾芯輕質隔墻板消費流水線

復合夾芯輕質隔墻板消費流水線采用雙驅動對輥擠壓工藝，從上料、鋪布、復合、復壓一次完成整板的消費進程。設備運轉波動，真正完成了新型修建墻體板材的工業(yè)化流水線消費。以日產(chǎn)800~1000m2板材算，需求廠房1500~2000m2，設備占地400 m2，人工8~10人。隨著綠色環(huán)保建筑概念的推廣,越來越多的綠色、新型材料運用到工程實體建筑中。

（1）復合夾芯輕質墻板消費流水線構造

a、自動提升機：可斗式提升機，功率1.5KW，詳細規(guī)格尺寸可依據(jù)需求停止設計。

b、攪拌機：MCJ-1200臥式雙軸攪拌機。一次混合料重800~1000kg，功率10KW。

b、成型機：MCX-Ⅲ功率4kW 0.55KW。

c、下線機：商品經(jīng)成型機保送帶，自動傳送至下線機定型下線。

d、切割機：自動切割機，功率4kW×2 0.55KW。

e、運板車：運輸成品。

f、碼垛機：電動吊運、碼垛機，功率0.55KW。

g、模具：PVC或ABS材質。

（2） 復合夾芯輕質墻板消費操作流程

復合夾芯輕質墻板消費流程

a、依據(jù)消費溫度提早12h配制鹵水陳化備用。

b、將模具潔凈，平均涂抹一層脫模劑。

c、依據(jù)配方將原資料逐料過秤，計量無誤。按配料工藝攪拌菱鎂料漿。

d、混合平均的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，順次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。

e、輥壓成型后，由下線機將商品移下流水線并定型固化。

f、成型商品凝結（指甲劃不動）方能脫模，普通溫度到達要求的狀況下，6~8h脫模。

g、商品脫模后依據(jù)實踐尺寸需求對墻板停止切割。

h、商品切割后要停止5~7d左右的溫濕養(yǎng)護。

i、養(yǎng)護期當時，檢驗合格，方可出廠。

石膏基復合材料輕質隔墻板的制備及拼接縫開裂分析研究,主要內容如下:(1)通過單摻和復摻方式確定適用于建筑脫硫石膏的防水劑的組分和摻量為:可再分散乳膠粉2.5%,有機硅粉末0.9%。通過單因素和正交試驗,確定石膏基復合墻體材料優(yōu)化配比并制備樣板,經(jīng)測試滿足規(guī)范要求。(2)采用SEM和XRD等手段分析石膏基復合材料的水化產(chǎn)物及微觀形貌,發(fā)現(xiàn)以二水石膏晶體為組成的支撐骨架為該材料提供前期強度,以鈣礬石和C-S-H凝膠等為組成的第二支撐骨架則提供后期強度;防水劑可在晶體結構表面形成疏水膜,而礦物摻合料可密實晶體結構,提升該材料的耐水性;該材料水化時產(chǎn)生的固化和吸附作用可抑制泛堿。

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輕質隔墻板通過了國家防火建筑材料質量監(jiān)督檢驗中心的防火性能檢測評定。主要檢測了四個檢驗項目:爐內溫升、持續(xù)燃燒時間、質量損失、熱值。經(jīng)檢驗,該產(chǎn)品燃燒性能符合A1級的規(guī)定要求,按GB8624-2012標準判定,該產(chǎn)品燃燒性能達到不燃A(A1)級。濟南歐亞德智能機械有限公司專業(yè)：復合輕質隔墻板生產(chǎn)線,全自動實心墻板生產(chǎn)線,空心輕質墻板生產(chǎn)安裝一條龍服務！因為隔墻板機的問世而推動的墻體材料創(chuàng)新總計綜合利用固體廢物達11億立方米，節(jié)省農田180多平方公里，節(jié)約資源9600萬噸級標準煤。

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