多年來，盡管許多表面強化方法，包括表面堆焊耐磨材料熱噴焊、表面涂覆各種聚合物涂層、表面淬火等效果不理想。還可在料斗內(nèi)設(shè)有刮料板，保證陶瓷焊補料在料斗內(nèi)不偏置、不堆積，使陶瓷焊補料均勻穩(wěn)定地送入園盤給料裝置。耐磨膠粘劑的粘接強度和粘接耐磨性以及耐磨材料的耐磨性主要用于耐磨材料。將耐磨陶瓷材料應(yīng)用于風機葉輪的耐磨損性能。該技術(shù)先后在數(shù)十臺風機葉輪中進行應(yīng)用。使用壽命1長已達3年以上，取得了良好的經(jīng)濟效益。

提供一種工藝與相應(yīng)設(shè)備，使焊補操作者能更易控制陶瓷焊槍出口與焊補點之間的距離。同傳統(tǒng)的維修方法相比,陶質(zhì)焊補有以下幾個優(yōu)點:(1)同傳統(tǒng)的停爐冷修相比，陶質(zhì)焊補可以在不停產(chǎn)的情況下進行,爐子可保持工作狀態(tài),焊補作業(yè)時可以不影響生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)影響很小，大大提高了維修效率,降低了經(jīng)濟損失。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊槍一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應(yīng)區(qū)內(nèi)燃燒，產(chǎn)生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結(jié)耐熔補焊團的工藝中，提供了一種監(jiān)測從焊槍出口至該反應(yīng)區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺攝象機監(jiān)測此反應(yīng)區(qū)以及此反應(yīng)區(qū)與焊槍出口間的至少一部分距離，同時可以發(fā)出電子信號指示焊槍出口與反應(yīng)區(qū)間的距離(工作距離)。

焦爐陶瓷焊補機，焊補料從料斗裝入，經(jīng)園盤給料裝置旋轉(zhuǎn)輸出后，一方面在重力的作用下經(jīng)輸料斗進入混料器，另一方面從氧氣噴咀噴出的氧氣產(chǎn)生的負壓將陶瓷焊補料均勻地吸入混料器內(nèi)，焊補料中的可燃物質(zhì)在氧氣條件下進行放熱反應(yīng)，沒有現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒氧氣供氧裝置、燃氣供給裝置等，所以本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。高1檔工業(yè)產(chǎn)品對窯爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。這種焦爐陶瓷焊補機經(jīng)使用，其補料的噴射能力可達65公斤/時，而火焰焊補機的噴射能力為45公斤/時。補料的噴射能力高于現(xiàn)有的火焰焊補機。