利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生活性炭吸附箱和催化燃燒設(shè)備分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當廢氣濃度過高時，報警并翻開閥門降低濃度。高溫主動報警，啟動冷卻設(shè)備。

　　活性炭吸附箱、催化燃燒設(shè)備均裝有惰性氣體和噴火設(shè)備。當活性炭吸附床內(nèi)溫度過高時，惰性氣體敏捷充溢，如果溫度持續(xù)上升，則開啟噴霧。高溫設(shè)備及管道選用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。

　　設(shè)備裝備一個安全防火閥，當設(shè)備的溫度超高在工作的過程中，除了直接排氣閥封閉，切斷設(shè)備和車間拜訪，電扇中止運轉(zhuǎn)并立即充溢惰性氣體，防止事端產(chǎn)生。在夏日高溫條件下，通風和降溫一起充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反響。

因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結(jié)炭的元素，以提高催化的運用壽命。關(guān)于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設(shè)備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導致催化劑外表活性物質(zhì)的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關(guān)于高粉塵有機廢氣，在設(shè)備前端應該增加除塵設(shè)備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進程會產(chǎn)生少數(shù)的SOx和NOx.實踐證明少數(shù)的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。

　　通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質(zhì)的含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導致催化劑，在運用進程要特別留意。

　　催化劑高溫燒結(jié)催化劑反響溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產(chǎn)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

下面詳細了解一下催化燃燒設(shè)備的功效-濟南多成環(huán)保設(shè)備

　　催化燃燒設(shè)備能夠處理多種廢氣，這其中包含一些很難處理的廢氣及顆粒物，該設(shè)備包含阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這四個部分，催化劑是很重要的原材料，能夠下降設(shè)備的起燃溫度，工業(yè)廢氣在催化劑鉑、鈀的效果下，將廢氣處理成水和二氧化碳。

　　不過催化劑的加入并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，現(xiàn)在催化燃燒設(shè)備現(xiàn)已被廣泛使用，且效果顯著，環(huán)保設(shè)備制造有限公司專注環(huán)保工作多年，不斷研制創(chuàng)新新設(shè)備，得到各地客戶的共同好評與認可。相信許多廠家都了解許多工業(yè)廢氣處理的辦法。

　　也會根據(jù)自己的實際情況來進行選擇適合的環(huán)保設(shè)備，選用不同的設(shè)備處理的效果截然不同，下面詳細了解一下催化燃燒設(shè)備的成效。催化燃燒設(shè)備可以處理多種廢氣，這其中包括一些很難處理的廢氣及顆粒物，該設(shè)備包括阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這四個部分，催化劑是很重要的原材料。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的三個方面：

　　1、在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。

　　2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)，環(huán)作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處 理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

　　實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。