電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用蕞廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？

電鍍的分類與選擇

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點(diǎn)，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途

鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀，也常用于非金屬材料，蕞常見(jiàn)的是塑料制品。

(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;

(2)鍍鉻層對(duì)鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

(3)鉻層光滑，光亮美觀。

電鍍的廢液，退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過(guò)累積與長(zhǎng)時(shí)間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)廢棄部分槽液，也有部分工廠會(huì)全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

在除油的過(guò)程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。