廢鋼破碎機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在破碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。具有破碎比大、產(chǎn)品料度均勻、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、低耗能等特點，是初級破碎選擇設(shè)備。

廢鋼破碎機產(chǎn)品特點

1、  具有扭力大、產(chǎn)量高、無躁音、耐磨等優(yōu)點。

2、  可對可大幅減少切屑所占體積，切屑可以連續(xù)給料，也可以間歇給料。

3、具有破碎比大、生產(chǎn)、出料粒度小等優(yōu)點

4、機器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5、切屑可以連續(xù)給料，也可以間歇給料。

   那么破碎機設(shè)備的破碎方式分機械破碎和非機械破碎兩類。

   機械破碎按外力作用方式分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。

   非機械破碎有：水力破碎、超聲破碎（即利用超聲高頻振蕩的沖擊力使物料破碎）、熱裂破碎（即將物料加熱，改變其周圍壓力而使之破碎）、高頻電磁波破碎（即用高頻或超頻電磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高熱，產(chǎn)生巨大張力而破碎）、水電效應(yīng)破碎（利用離子性液體對物料產(chǎn)生短暫脈沖高壓放電作用使之破碎）等。因此,破碎的功耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。

廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對物料作功使它破碎時，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個不同形式的破碎功耗學(xué)說，其中公認的是面積學(xué)說、體積學(xué)說和裂縫學(xué)說。金屬破碎機是一款用于破碎廢鐵、廢鋼、廢鋁的機械設(shè)備，主要是為了方便用戶對廢舊金屬的堆放、運輸以及鋼廠的投爐。

廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機，這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機主要用于諏料的預(yù)碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔(dān)負破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。