免燒磚塑膠托板廠家介紹自動(dòng)免燒磚機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的處理 

元件等接合面的泄漏：O形圈接觸的安裝平面加工粗糙、與有磕碰、劃傷現(xiàn)象、O型圈溝槽直徑、深度超差，造成密封圈壓縮量不足；溝槽底平面粗糙度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺釘長(zhǎng)、強(qiáng)度不夠或孔位超差，都會(huì)造成密封面不嚴(yán)，產(chǎn)生漏油。處理辦法：對(duì)O形圈溝槽進(jìn)行補(bǔ)充加工，嚴(yán)格控制深度尺寸，提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度，消除密封面不嚴(yán)的現(xiàn)象。

塑料托盤的成型方法介紹

1、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)以及電線盤等包裝、運(yùn)輸，蕞近發(fā)展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用較低，模具費(fèi)用也較低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

2、注塑成型法：注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。

免燒磚塑膠托板廠家介紹玻纖磚托板分離的要求：

在選擇纖維分離設(shè)備和確定纖維分離工藝時(shí)，應(yīng)注意兩個(gè)問題:(1)纖維質(zhì)量，(2)纖維得率。纖維質(zhì)量滿足要求，即纖維損傷少，盡可能保持狀態(tài)，提高交織性能，有利于提高纖維板的強(qiáng)度。纖維的高得率可以減少原料的消耗，減少可溶性物質(zhì)增加帶來的生產(chǎn)困難。此外，纖維的分離狀態(tài)不僅影響產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，還會(huì)影響防水劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等功能性添加劑的分布，以及產(chǎn)品的表面光潔度和油漆性能。纖維分離是一個(gè)消耗大量能量的過程。如何降低能源消耗是目前一個(gè)重要的研究課題。

因此，纖維分離是纖維板生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是一個(gè)較為復(fù)雜的過程。

免燒磚托板制磚操作方法：

對(duì)機(jī)器進(jìn)行機(jī)械維護(hù)時(shí)，加潤(rùn)滑油和清潔材料及灰塵，必須切斷電源。

在供電后，操作者必須意識(shí)到自己的責(zé)任并小心操作。非工作人員不允許接近機(jī)器。

喂料及喂料應(yīng)仔細(xì)觀察，混合料不得與骨料及其它超出規(guī)格的異物混合。

貯料斗由于水泥容易凝結(jié)成塊，所以物料應(yīng)與之配套使用，不宜貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

制磚機(jī)停止工作后，切斷電源，清理設(shè)備上剩余的物料。

做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，將廢磚作為配料，專用車輛放置在位置。

認(rèn)真完成交接班日志、設(shè)備維護(hù)及報(bào)告。