自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求 5.1.1鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)應(yīng)對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行智能分析，完成自動充裝、故障診斷和事故預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo)。 5.1.3鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)宜相對獨(dú)立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。 5.1.4鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)控制單元宜設(shè)置在現(xiàn)場操作室。 5.1.5現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應(yīng)能同時提供聲光報警。 5.2系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目或參數(shù)至少應(yīng)包括： 1）儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質(zhì)量）、溫度，并能報警； 2）泵的運(yùn)行狀態(tài)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程停泵； 3）泵的出口壓力，并能報警； 4）鋼瓶中的質(zhì)量（由電子稱稱量），并能報警； 5）充裝過程中，嚴(yán)格控制充裝壓力； 6）泄漏檢測報警； 7）儲槽進(jìn)出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠(yuǎn)程控制。 5.3硬件要求 1）現(xiàn)場操作箱應(yīng)提供人機(jī)接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕。

儲存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南

儲存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南 2.嚴(yán)禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進(jìn)行管道的保冷設(shè)計、施工，發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時補(bǔ)充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進(jìn)行施工。 3.儲罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠(yuǎn)傳儀表等報警指示器。 4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護(hù)，嚴(yán)格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護(hù)要求。 5.儲罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設(shè)備設(shè)施設(shè)置控制室的，控制室應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離儲存裝卸區(qū)域，面向儲存裝卸區(qū)域的一側(cè)應(yīng)為無門窗空洞的實(shí)體墻。 6.儲罐區(qū)必須設(shè)置在廠房內(nèi)，廠房應(yīng)當(dāng)符合《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當(dāng)發(fā)生泄漏時，能夠迅速關(guān)閉門窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收裝置，確保泄漏時裝置能夠快速啟動，有效防止擴(kuò)散；應(yīng)在廠房內(nèi)設(shè)置帶有吸風(fēng)罩的移動軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。 7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設(shè)置緊急密閉設(shè)施或者措施，包括移動式或固定式密封設(shè)施、措施，如帶有吸風(fēng)罩的移動軟管（軟管的長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當(dāng)發(fā)生泄漏時，能夠迅速將泄漏點(diǎn)或者泄漏區(qū)域密封，通過吸風(fēng)裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴(kuò)散。 8.不推薦采用卷簾門、自動開關(guān)門窗等方式對廠房實(shí)行密閉操作，如采用時，必須采取相應(yīng)保障正常使用的措施，防止卷簾門和自控裝置因腐蝕失效。 9.推薦儲罐區(qū)圍堰內(nèi)地面設(shè)置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設(shè)計），在地面低洼處的角落設(shè)置收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的能夠自流進(jìn)入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4

使用安全技術(shù)規(guī)范 6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。 6.4.2液化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。 6.4.3氣化器熱源采用熱水時溫度應(yīng)控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時溫度應(yīng)低于121℃。物料應(yīng)走管程，熱源載體走殼程。 6.4.4應(yīng)采用氣化壓力和氣化溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過高限聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過高限時聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥，氣化溫度低限時報警，聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥。 6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。 6.4.6輸送氣化后的工藝管道進(jìn)入多套用氯裝置前應(yīng)分別設(shè)置止回閥、分配臺、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計等；進(jìn)入用氯設(shè)備前設(shè)置的緩沖罐應(yīng)符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。 6.4.7氣化裝置關(guān)閉時，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應(yīng)排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時不應(yīng)關(guān)閉閥門。 6.4.8系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應(yīng)中和吸收處理。 6.4.9氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾咧脫Q管線，廢氣應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。 6.5作業(yè)場所 6.5.1儀表就地指示、報警、緊急切斷等裝置應(yīng)設(shè)置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時干預(yù)操作。 6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應(yīng)符合作業(yè)人員應(yīng)急響應(yīng)時可迅速操作要求。 6.5.3空氣中檢測報警裝置設(shè)置和報警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。

汽化器安全注意事項(xiàng)

汽化器安全注意事項(xiàng) 汽化器在日常使用中的安全事項(xiàng)是嚴(yán)格按照氯氣安全規(guī)程中說到的夾套熱水溫度不超過45度熱水,氯堿行業(yè)中提到的71度是不對的.汽化器中一個非常重要的物質(zhì)是三氯化氮,它的沸點(diǎn)是71度.一旦夾套熱水超過71度以后，汽化器中的三氯化氮就到下游設(shè)備去了.危險程度加大。 汽化器夾套熱水控制在45度,那么我們有機(jī)會定期排污,根據(jù)濃度衡量排污間隔次數(shù),那基本沒有危險.汽化器中材質(zhì)是16MN,夾套材質(zhì)是20#,如長時間不用,夾套內(nèi)就要用干燥的氣體吹干,延長使用壽命。