設(shè)施設(shè)備的要求6

設(shè)施設(shè)備的要求 6.1通用要求 6.1.1設(shè)備、閥門和管道處的連接墊片應(yīng)選用高強(qiáng)度耐氯墊片。 6.1.2用氯設(shè)備應(yīng)使用與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。 6.1.5不應(yīng)使用烴類和酒精清洗系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道以及加氯機(jī)等。 6.2.1.1充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采取起重機(jī)械，不應(yīng)使用叉車裝卸。 6.2.1.2充裝量為50kg的氣瓶裝卸時(shí)，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)加以固定。 6.2.2氣瓶稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個(gè)月校驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。 6.2.3采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設(shè)溫度控制，管道設(shè)排放閥；不宜使用釜式氣化器。 6.2.5.1用于大量使用系統(tǒng)的緩沖器應(yīng)有足夠的容積，容積量原則上應(yīng)同反應(yīng)器容量相同，安裝放置應(yīng)有一定高度。 6.2.5.2緩沖器應(yīng)設(shè)壓力表、排污閥、安全閥及壓力報(bào)警裝置，安裝應(yīng)符合工藝要求，定期排污、清洗。 6.2.6.1采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工藝管道，應(yīng)設(shè)手動(dòng)緊急切斷閥，保障安全。 6.2.6.2限壓閥能夠根據(jù)加氯機(jī)所需壓力、流量零至之間調(diào)節(jié)、限定。 6.2.7壓力表應(yīng)選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時(shí)，應(yīng)采取硅油隔離措施），其量程應(yīng)當(dāng)為正常使用壓力的一倍以上，并應(yīng)有標(biāo)定的使用壓力安全線及有效期檢驗(yàn)標(biāo)志、鉛封。壓力表的校驗(yàn)期不應(yīng)超過6個(gè)月。.

泄漏的處理處置方法

泄漏的處理處置方法 不同設(shè)備、場所泄漏的處理方法 D.2不同場所泄漏的處理方法 D.2.1固定場所 D2.1.1作業(yè)場所或密閉廠房發(fā)生泄漏，可通過事故氯風(fēng)機(jī)負(fù)壓將泄漏的捕集輸送至事故氯吸收（塔）裝置處理。 D2.1.2將移動(dòng)軟管吸風(fēng)罩迅速連接至泄漏處，捕集泄漏的，并輸送至吸收（塔）裝置或現(xiàn)場的文丘里吸收裝置。 D2.1.3在生產(chǎn)、使用現(xiàn)場周圍可預(yù)先設(shè)置水幕墻噴淋裝置，在需要時(shí)打開水源，形成水幕墻，吸收擴(kuò)散的。 D2.1.4不推薦使用堿池中和法。堿池中和法適用于不具備上述條件時(shí)的緊急處置。但是，1000kg液瓶堿池處理，水體容積必須達(dá)到25m3、30%4t，而且要控制氣瓶泄漏點(diǎn)浸沒在水體中，吸收液溫度控制在<45℃、PH>7，應(yīng)采取放置液瓶泄漏點(diǎn)反噴朝上的固定措施。

液氯的儲(chǔ)存和汽化應(yīng)滿足什么要求?

液氯的儲(chǔ)存和汽化應(yīng)滿足什么要求？ (l)儲(chǔ)存液氯的容器不得在露天布置; (2)液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)有事故備用罐;進(jìn)出儲(chǔ)罐的管道上應(yīng)設(shè)切斷閥,置換氣體應(yīng)經(jīng)堿性溶液處理; (3)起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動(dòng)吊車,在實(shí)瓶堆放場所應(yīng)設(shè)稀堿液或有灰乳的事故處理池; (4)液氯應(yīng)采用氣化器汽化,汽化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進(jìn)人氯化系統(tǒng); (5)液氯汽化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因?

導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？ 液態(tài)氣體在氣化器中加熱直到氣化（變成氣體）的設(shè)備。簡單的說，就是冰冷的液態(tài)氣體通過“引引氣化器”之后就變成氣態(tài)的氣體了。導(dǎo)致液化氣氣化器漏氣的原因？液化氣汽化器漏氣主要原因有閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進(jìn)氣口密封圈老化損壞。 液化氣汽化器的橡膠薄膜老化是常見的漏氣原因。有很多用戶為了用完瓶底的氣體，將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等，這樣就會(huì)使燃?xì)馄康讱堅(jiān)M(jìn)入減壓閥內(nèi)腔，時(shí)間長后膜片老化引起滲漏。 為了自身安全，這些做法都是不允許的。另外，如果液化氣汽化器的固定母絲松動(dòng)，或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時(shí)把橡膠薄膜的邊緣在碾破，也會(huì)造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜，均可造成高壓送氣而發(fā)生事故。 液化氣汽化器漏氣解決方法：擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長期使用后會(huì)磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時(shí)會(huì)自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。 故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時(shí)，要檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，但決不能用膠片代替，用專用密封圈。 總結(jié)：液化氣汽化器的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密，產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測后才出廠，故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動(dòng)，以免降低減壓閥的密封性能和、穩(wěn)壓性能，更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。