異型鋼管生產(chǎn)廠的輥式成型方法

將帶材在多機(jī)架的輥式連續(xù)成形機(jī)上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過程。輥式連續(xù)成形機(jī)的機(jī)架一般為二輥式，大管徑異型鋼管生產(chǎn)廠也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對(duì)改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定不竄動(dòng);同時(shí)，通過孔型設(shè)計(jì)對(duì)管坯邊緣進(jìn)行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止異型鋼管生產(chǎn)廠焊縫附近起鼓包或波紋。(十)異型鋼管生產(chǎn)廠不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結(jié)果會(huì)使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會(huì)因速度差而迅速磨損，并劃傷異型鋼管生產(chǎn)廠表面。用從動(dòng)立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點(diǎn)，并且簡化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。為使焊縫對(duì)正異型鋼管生產(chǎn)廠體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優(yōu)點(diǎn)的前提下開發(fā)的。成形機(jī)架除頭兩架開口孔為水平輥機(jī)架、后的封閉孔型為水平輥機(jī)架或多輥機(jī)架外，其余均采用從動(dòng)式立輥機(jī)架。(五)對(duì)異型鋼管生產(chǎn)廠母材進(jìn)行焊前檢查，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。特點(diǎn)是：1.充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量;2.孔型公用性強(qiáng)，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活;3.成形過程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定;4.立輥?zhàn)冃谓佑|區(qū)短，單位能耗低;5.設(shè)備簡單;6.適用于中小型異型鋼管生產(chǎn)廠生產(chǎn)。

異型鋼管生產(chǎn)廠焊接前注意事項(xiàng)

現(xiàn)如今，異型鋼管生產(chǎn)廠已經(jīng)成為了家庭中，設(shè)備中非常常見的一款管道，那么，在焊接異型鋼管生產(chǎn)廠之前，需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。水、電、氣都是異型鋼管生產(chǎn)廠焊接過程中的危險(xiǎn)因素，所以在焊前一定要檢查好。

(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

(三)要注意異型鋼管生產(chǎn)廠焊接工作場所的清理，不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對(duì)異型鋼管生產(chǎn)廠母材進(jìn)行焊前檢查，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔?？珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃⒂?、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。

高頻焊接對(duì)異型鋼管生產(chǎn)廠質(zhì)量的影響

在異型鋼管生產(chǎn)廠高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)異型鋼管生產(chǎn)廠焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細(xì)為大家分析一下：

（一）當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時(shí)，使得被加熱的異型鋼管生產(chǎn)廠體邊緣達(dá)不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時(shí)，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型鋼管生產(chǎn)廠金屬飛濺而形成縮孔。(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。可以通過調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型鋼管生產(chǎn)廠管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的異型鋼管生產(chǎn)廠；

（二）異型鋼管生產(chǎn)廠焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型鋼管生產(chǎn)廠坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。正常異型鋼管生產(chǎn)廠庫存模具有：小規(guī)格異型管、P型鋼管、三角鋼管、D型鋼管、H型鋼管、T型鋼管、8字鋼管，半圓鋼管、方管、無縫方矩管，精密光亮管冷拔異型鋼管輥壓異型鋼管等。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于異型鋼管生產(chǎn)廠內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型鋼管生產(chǎn)廠筒中心線一致。充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使異型鋼管生產(chǎn)廠產(chǎn)生裂紋；

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與異型鋼管生產(chǎn)廠同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視異型鋼管生產(chǎn)廠的規(guī)格而盡量接近。(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)寬，使得異型鋼管生產(chǎn)廠焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。