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當織物出現(xiàn)瑕疵時如何進行修復?
當織物出現(xiàn)瑕疵時如何進行修復? 1、對油污的處理。由于高支紗線細且不耐磨,因此傳統(tǒng)的加入油劑后,用工具在織物上刮油漬的辦法已不能再使用??墒褂眯滦屯磕ㄊ饺ビ蛣?,直接將油劑涂抹在油漬處即可。 2、對竹節(jié)的處理,中低支低密織物處理竹節(jié)時用鑷子將竹節(jié)處挑起,將多余的纖維剝離,然后用鐵梳將挑起的紗線刮平。但高支紗線由于紗身較細,纖維長度長而纖維根數(shù)少,在按上法操作時,稍有不慎就會將紗線挑斷而形成斷緯、斷經(jīng)等修之不良、效果會很差,在處理竹節(jié)時可采用換粗經(jīng)緯的方法,用正常好紗將竹節(jié)換出,再用手指尖在換過的地方理平、 3、對橫檔的處理。高低支密織物強力較低,用傳統(tǒng)用的方法刮梳花刮毛織物,形成搔損疵布。為避免損傷布底,可在刮梳前先將梳子磨光、磨平,梳刮時在墊板上放一塊濕布以增強織物的強力,然后輕梳慢刮,先將經(jīng)向稀、密處推勻后,在順緯向?qū)⒐芜^的地方收平。 4、對棉結(jié)的處理。坯布棉結(jié)較多時,可將坯布單層置于桌面上,用鑷子將棉結(jié)小心夾下,同時用膠帶紙將棉結(jié)粘走。修完棉結(jié)的地方出現(xiàn)不平整時必須用手指尖理平。
染色織物獲得深色的5種前處理方法
染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強對被染物的除雜除污處理 前處理充分,織物潤濕性好,毛細管效應大,染料分子對染物的擴散能力就有可能增加,從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理,可達到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經(jīng)絲光處理后的棉織物,其對染料吸附能力明顯提高,比未經(jīng)絲光的處理的棉織物,更能取得中深色效果,并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結(jié)晶度高,纖維結(jié)構(gòu)緊密,折射率和表面反射率均高,纖維表面平滑,對光以鏡面反射主,用分散染料染得黑色后,因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線,所以深黑色較難獲得。經(jīng)堿減量處理后,使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面,形成凹凸不規(guī)則反射層,也就是我們常說的刻蝕效應,而產(chǎn)生一定的深色效果,并且經(jīng)減量處理后織物活動自由度增加,染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術(shù)的應用 等離子體技術(shù)是屬于在織物表面進行處理的方法,是屬于現(xiàn)代染色技術(shù)的干洗物理加工。例如,經(jīng)等離子處理的滌綸纖維著經(jīng)接枝聚合后,在纖維表面形成低折射率的薄膜,可明顯提高上染率及色澤深度;又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后,織物毛細效應是未處理的1~1.5倍,對染料吸附量大大增加,易染得深濃色,深色效果明顯。 5超聲波技術(shù)處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波,正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波,而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波??椢锶厩敖?jīng)超聲波技術(shù)處理后,纖維集中程度有一定的松散,使纖維內(nèi)部的比表面積增大,從而增加了纖維對染料的吸附量,提高了織物的上染率,能取得中深色效果。經(jīng)研究,這種技術(shù)對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結(jié)構(gòu)緊密的亞麻織物效果明顯。
對短纖維紗而言,加捻直接的作用是為了獲得強力,但不是加捻程
對紗線強度的影響 對短纖維紗而言,加捻直接的作用是為了獲得強力,但并不是加捻程度越大,紗線的強力就越大,原因是加捻既存在有利于紗線強力提高的因素,又存在不利于紗線強力的因素。 有利因素 (1)捻系數(shù)增加,纖維對紗鈾的向心壓力加大,纖維間的摩擦阻力增加,紗線由于纖維間滑脫而斷裂的可能性減少。 (2)加捻使紗線在長度方向的強力不均勻性降低。 紗線在拉伸外力作用下,斷裂總是發(fā)生在紗線強力小處,紗線的強力就是弱環(huán)處所能承受的外力。隨著捻系數(shù)的增加,弱環(huán)處分配到的捻回較多,使弱環(huán)處強力提高較其他地方大,從而使紗線強力提高。
活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個小問題
一定要了解活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個小問題 為什么加鹽要分次加? 分次加鹽的目的是為了均勻促染,以免促染太快,造成色花。 加鹽后為什么要進行一定時間(如20分鐘)才能固色。 主要有兩個方面的原因:A、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻,充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后,再加堿固色以達到高上染量。 加堿為什么成為“固色”? 活性染料加鹽只有促染作用,但加堿會激發(fā)活性染料的活性,使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(化學反應)從而使染料固著在纖維上,所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學反應,達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。