高頻加熱機(jī)--全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，它主要是對金屬進(jìn)行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)；能對金屬極快的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、安全可靠、加熱速度快等的優(yōu)點，應(yīng)用范圍十分廣泛。用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行真空淬火應(yīng)注意的問題有哪些高頻淬火設(shè)備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。

高頻感應(yīng)加熱機(jī)用途廣泛，高頻加熱機(jī)能對所有的金屬進(jìn)行快速加熱，如：鐵、鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、錫、金、銀等。

1、熱鍛壓制行業(yè)---整件鍛打、局部鍛打、鉆頭壓制。

2、焊接---各種金屬制品釬焊、刀具刀片焊接、銅管焊接（在光纜制造行業(yè)中可用于鋼帶搭接焊接）。

3、熱處理---金屬淬火、退火、回火；尤其是局部處理（在光纜制造行業(yè)中可用于護(hù)套料與金屬帶剝離）。

4、熔煉---鑄造熔煉、貴重金屬熔煉、實驗室小型熔煉。

5、其它應(yīng)用---粉末涂裝、金屬植入塑料、加熱去油（在光纜制造行業(yè)中可用于鋼絲擠墊層鋼絲去油、雜質(zhì)）。

感應(yīng)加熱比傳統(tǒng)加熱方式具有的特點及優(yōu)勢它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機(jī)煤氣、爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且安全無高壓觸電危險，能24小時連續(xù)工作，無明火，更符合消防安全條例；

加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)

加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)

安裝方便：連接電源，感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便

操作簡便：幾分鐘即可學(xué)會

啟動快：通水通電后即可啟動加熱

耗電少：比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70％左右，工件越小耗電量越小

效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品

功率可調(diào)：無極調(diào)節(jié)輸出功率

保護(hù)全：設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護(hù)

溫度可控：通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上。也可根據(jù)需要增加保溫功能

安全性高：免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器

電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓，再經(jīng)過功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當(dāng)高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，磁場內(nèi)的交變磁力線通過金屬管道時（導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料），管壁體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發(fā)熱與進(jìn)行熱交換，達(dá)到加熱的目的。變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。這時因為被加熱的物體內(nèi)部存在著電阻，會使物體本身的溫度迅速的上升，從而達(dá)到了所有金屬材料都加熱的目的。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機(jī)。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。

高頻電爐的用途：

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；

二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；

三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；

五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等