鍍鋅生產線電氣自動化調試

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。其中彩涂生產線是以生產建筑用板、兼顧生產家電用板的生產線,它采用多項專利技術,是目前高水平的生產線。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

鍍鋅生產線電氣自動化調試開卷安全操作規(guī)程

開卷安全操作規(guī)程

1、吊運鋼卷必須執(zhí)行“一看、二試、三運行”作業(yè)標準運行天車,按規(guī)定放置并擺齊鋼卷,安全通道和人行道上禁止擺放鋼卷;吊料時,不許從人或設備上過,保持離地面1.5米的高度行走

2、吊運、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時應戴好防護手套,防止被鋼帶劃傷,開包時應站在鋼卷側邊,以防捆帶反彈傷人。

3、開包后的廢包裝材料應放置在規(guī)定位置,不準隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿

4、鋼卷應放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴禁同時按鋼卷小車“升”與“進”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設備。

6、上卷過程中要有專人配合操作卷筒對中、鋼卷車上升或下降,杜絕卷筒頂鋼卷,致使鋼卷跌落傷人或發(fā)生設備損壞事故,嚴禁目視對中人員緊靠鋼卷進行對中指揮,上完卷后,必須先將支撐臂支起,防止把開卷機軸壓斷,避免損壞設備和傷到操作人

7、卷筒漲緊鋼卷時,必須使鋼卷車先降低一定高度后才可以漲緊卷筒,避免損壞設備和傷到操作人員

8、上卷完成后,點退開卷機時一定要先把壓輥壓下,以免帶頭反彈傷人。

9、運行中的鋼帶嚴禁用手觸摸,避免造成傷害

10、剪切操作時,首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷

11、上料時,操傳側各站一個人,送料時,手不許放到夾送輥里,防止夾手。

12、縫合操作時,一定要對齊板頭板尾,扶板子的手,不要放在鉚接機的模具上,避免鉚接傷到手

13、壓輥、夾送輥及壓平輥壓下、剪切操作時,手必須放在上述設備工作區(qū)域以外,避免機械傷人。

鍍鋅生產線電氣自動化調試工藝流程

入口儲料機組I在正常情況下是充滿的,當入口段在鉚接停車時,它仍將帶材供給到繼續(xù)運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機組Ⅰ在作業(yè)線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時,整個入口段將超su運行,直到入口儲料機組充滿帶材,然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止,再重復下一個工作周期。速度基準S輥采用速度閉環(huán)控制通過PEER-TO-PEER實現(xiàn)負荷平衡控制。

入口段設有一只主操作控制臺,上面設有入口段所有的主控設備,并帶有觸摸屏