螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養(yǎng)維護，這樣才會很大程度地跟沙子烘干機配合好，保證生產(chǎn)量及效率，也使設備的使用壽命延長。

(1)應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

(2)箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

(4)輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

(5)輸送機在運轉中，發(fā)出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。

螺旋機端頭卸料段堵塞。

長距離輸送物料的螺旋軸，制造廠未設計有反向螺旋片，當運輸過量物料時，物料逐步擠壓而積料，造成螺旋軸擠死不轉．或卸料口積料。這種情況新機工作不易發(fā)現(xiàn)，當機組工作教月，余料積壓多了就暴露出故障。

機殼兩端法蘭聯(lián)接處密封性差。

端面軸承支座原是鑄鐵材料，接觸端面經(jīng)機械加工，支座平整、剛性好；現(xiàn)普遍采用鋼板焊接制造，端面接觸面不進行機械加工，直接與機殼法蘭連接，靠軟質墊料墊入支座和法蘭間維持密封，由于鋼板薄、剛度差，鋼板端面不加工，長期輸送物料不能維持密封效果。

螺旋輸送機是一種常見的輸送設備，適合輸送機粉狀、顆粒狀以及小塊狀的物料，但是不適合輸送粘性較大的物料。這種設備的結構簡單，但是使用不當也會造成嚴重的事故發(fā)生。

造成設備螺旋軸停止運轉的原因大概有三個原因，這其中設備和人為的原因都有存在：

設備的密封性不夠好，輸送粉狀物料的時候，物料通過縫隙進入軸承，造成軸承卡死甚至是損壞;另一種就是進料粒度過大，物料不能正常進入中間的吊軸承，引起設備中間的阻力增大，電機負荷多大，直接停機。涂膠需要分兩次在棚內進行，每次涂完膠后，要等到溫度達到33℃，而且不粘手時再涂第二遍或進行貼合。同時減速機是個重要的原因，使用質量不好或者不符合規(guī)格的減速機可能會造成軸承燒毀。

當設備開機時，發(fā)出異常的噪音，電機、減速機振動不止，并且軸承有區(qū)域的溫度急劇，我們應該及時停止設備的運轉。通體檢查螺旋軸中心錢、電機固定組件、減速機固定螺栓這些部位的安裝有沒有產(chǎn)生偏位的情況，同時檢查減速的軸承是否燒毀。螺旋輸送機俗稱絞龍，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產(chǎn)品的一種輸送設備。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，將有問題的地方重新校正安裝，保證設備的安全運行。

密封對于螺旋幾乎算是一個老大難，他本身的工作原理就是利用螺旋葉片不斷帶動物料攪動前進，而當他輸送粉狀且干燥的物料時，殼體內揚塵完全是不可避免的。殼體只要有一點點縫隙就會造成物料外溢。這就是考驗廠家對螺旋機的做工及設計能力了。

螺旋輸送機粉狀物料外泄主要是下列四條。

1、 殼體與蓋板之間密封不嚴會造成漏粉。

2、 輸送機連接部分連接不好或者螺絲擰不緊或者是連接法蘭變形，造成縫隙過大也會漏粉。

3、 殼體與角鐵直接的縫隙會漏粉。也是較為嚴重的地方之一。

4、 還有就是機尾軸的縫隙在輸送細粉是也會漏，而且會特比嚴重。