jia醇精餾塔工作原理

      jia醇精餾塔將液體混合物進(jìn)行部分汽化，利用其中各組分揮發(fā)度不同（相對(duì)揮發(fā)度，α）的特征，實(shí)現(xiàn)分離目的單元操作。

      是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實(shí)質(zhì)是多級(jí)蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實(shí)現(xiàn)分離。以上是關(guān)于壓力容器安裝許可規(guī)則，只有正確的安裝，才能安全的使用。

壓力容器的保養(yǎng)

      在使用具備資質(zhì)的單位和個(gè)人對(duì)容器進(jìn)行操作時(shí)，還需對(duì)如下容器的相應(yīng)部位的維護(hù)加以關(guān)注，進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。

保證防腐層完好;去除化學(xué)腐蝕因素;停用期間的維護(hù);壓力表的維護(hù);安全閥的維護(hù);其他零件的維護(hù)以及周圍環(huán)境和工況的影響。

容器在實(shí)際的使用過程中時(shí)常會(huì)因?yàn)椴划?dāng)?shù)牟僮鞫l(fā)缺陷，造成事故，因此容器的維修與保養(yǎng)則顯得尤為重要，當(dāng)容器處于一個(gè)安全的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，才能使容器在經(jīng)濟(jì)效益、使用時(shí)間、生產(chǎn)效率上保持一個(gè)良好的狀態(tài)。

塔器設(shè)備的分類

　   塔器設(shè)備按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分成板式塔和填料塔等。板式塔中設(shè)有一定數(shù)量的塔盤，氣體從塔的下部進(jìn)入塔體，液體從塔體的頂部進(jìn)入塔體；上升氣體與下降的液體在每層塔盤上進(jìn)行傳質(zhì)。

      填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時(shí)，可將填料分成幾段。液體沿填料表面呈膜狀向下流動(dòng)，氣體自下向上穿過填料層與膜狀液體接觸，進(jìn)行質(zhì)量傳遞。重點(diǎn)檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。塔填料分為兩類：散堆填料和規(guī)整填料。散堆填料的材質(zhì)主要有金屬、塑料和陶瓷；規(guī)整填料的材質(zhì)主要有金屬薄板或絲網(wǎng)，以及塑料絲網(wǎng)。

                                                       壓力容器的壓力

  壓力容器的壓力可以來自兩個(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。

　1）工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的極限壓力。

　2）設(shè)計(jì)壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計(jì)壓力，壓力容器的設(shè)計(jì)壓力值不得低于極限工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達(dá)到5％設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則應(yīng)取設(shè)計(jì)壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計(jì)計(jì)算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力。1）實(shí)行安全準(zhǔn)入：從事特種設(shè)備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測(cè)人員，必須取得質(zhì)檢部門的許可。容器的設(shè)計(jì)壓力確定應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB 150-1998的相應(yīng)規(guī)定。