1、車床排屑機(jī)定做初次安裝接通電源后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決方法：查看電機(jī)電源輸入電壓是否正常，有無(wú)虛接現(xiàn)象。

2、電機(jī)空轉(zhuǎn)，輸送鏈版不運(yùn)行。

解決方法：為延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，我司對(duì)減速機(jī)使用了保護(hù)器，打開(kāi)鏈盒輕輕緊動(dòng)保護(hù)器螺絲直到輸送鏈條運(yùn)行為止（注：嚴(yán)禁將保護(hù)器螺絲過(guò)于緊固，否則保護(hù)器將失去保護(hù)電機(jī)的作用）

3、長(zhǎng)期使用過(guò)的排屑機(jī)出現(xiàn)鏈條拉長(zhǎng)松動(dòng)。

解決方法：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。

4、排屑過(guò)程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。

解決方法：出現(xiàn)這種問(wèn)題需要立即停止排屑機(jī)的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時(shí)向廠家咨詢

車床排屑機(jī)定做的養(yǎng)的方式

??1、為了保證其在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用之后仍是存在優(yōu)良的精度，潤(rùn)滑的效果是非常重要的;

??2、每一天少要打上一次的二硫化鉬(色彩是黑色的)，所對(duì)潤(rùn)滑的需要，必定要根據(jù)不一樣的情況來(lái)抉擇。

??3、每過(guò)2個(gè)月的時(shí)分少一次以及多次來(lái)徹底的清掃，查驗(yàn)每個(gè)零件有沒(méi)有分裂及磨損之現(xiàn)象，嚴(yán)重的馬上換掉運(yùn)用新品。在查驗(yàn)結(jié)束之后，需要充份的給油，才能夠組立;

??4、關(guān)于不一樣的工件，必定要運(yùn)用不一樣的東西，如果壓力不正常，會(huì)使得處在高壓力的下面，或者是機(jī)臺(tái)在關(guān)閉之后還把工件夾好，這都能夠減少使用壽命。所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)空地過(guò)大時(shí)，就有必要更換新的了;

??5、運(yùn)用具有防銹作用的切削油，能夠防止機(jī)床的附件卡盤里面出現(xiàn)銹，原因是機(jī)床防護(hù)罩生銹會(huì)降低功率而不能正常運(yùn)行。

機(jī)床車床排屑機(jī)定做具備體積小、效能高；為CNC，NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械適之搭配機(jī)型。鏈鈑寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應(yīng)用。一體嘏型的鏈鈑組合，強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動(dòng)作穩(wěn)定安靜。緊密的凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。

（1）機(jī)床排屑機(jī)的排屑量并非越大越好。影響機(jī)床排屑機(jī)排屑量的主要原因?yàn)檗D(zhuǎn)速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距，在排屙寬度和間距（規(guī)格型號(hào)）一定的情況下，防護(hù)罩轉(zhuǎn)速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會(huì)增大磨損。設(shè)計(jì)時(shí)制造廠家根據(jù)用戶要求一般留有l(wèi)0％——20的儲(chǔ)備量。

（2）半干不濕的鐵屑要注意。機(jī)床排屑機(jī)對(duì)這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑完全變?yōu)闈袷?，然后按濕式加工設(shè)計(jì)排屑機(jī)。在排屑系統(tǒng)中，有時(shí)將有冷卻液的機(jī)床工作燈單獨(dú)處理，不讓其混入排屑線。

提升刮板式排屑機(jī)，輸送速度選擇范圍大，工作；有效排屑寬度多樣化．可提供充足的選用范圍活日屑板的高度及分布間距可隨機(jī)設(shè)計(jì)。

刮板式排屑機(jī)主要用于斷屑碎屑的輸送。由于不受材質(zhì)的限制應(yīng)用范圍較廣。

我們?cè)谑褂门判紮C(jī)的同時(shí)，設(shè)備每天都在運(yùn)轉(zhuǎn) 還應(yīng)該及時(shí)的為排屑機(jī)設(shè)定檢修計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)械傳動(dòng)裝置

1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。

3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。

4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。

5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。