tpv材料能在汽車行業(yè)應用廣泛的五大原因如下！

    1、設計自由度大

  加工方式靈活，可用注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式進行加工。外觀可設計成霧面啞光、亮面、透明、半透明制品，外觀多種多樣，提高了產(chǎn)品設計師的設計自由度。

      2、優(yōu)異的耐候性和耐溫性能

    　TPE/TPV材料分子結(jié)構(gòu)不含易老化的雙鍵，再配以耐候助劑，可賦予材料優(yōu)異的抗氙燈老化性能和抗熱氧老化性能。

    3、加工

    復雜的制品可一次成型，能采用各種成型方法批量生產(chǎn)，生產(chǎn)，成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

    4、物理性能優(yōu)異高

  　產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學性能，優(yōu)異的彎曲疲勞性、耐磨性，以及良好的回彈性。

    5、觸感柔軟，質(zhì)感溫和

　　熱塑性彈性體材料具有柔軟的觸感，溫和的質(zhì)感，爽滑而不黏膩，耐臟，耐擦洗，不易粘灰塵。產(chǎn)品安全環(huán)保，通過環(huán)保檢測，可回收利用，符合當今材料節(jié)能環(huán)保的潮流趨勢。

  TPV除與TPES相比優(yōu)勢明顯外，相對于PVC而言，更為環(huán)保無毒，更耐低溫（PVC-10℃變硬，而TPV在-50℃仍可保持彈性）；相對于橡膠而言，可完全回收，加工更方便。

      汽車配件、建筑型材密封條是TPV的主要應用領(lǐng)域。目前中國社會正處在快速發(fā)展時期，汽車及住房裝修的剛性需求，決定了TPV在未來數(shù)年，或?qū)闊崴苄詮椥泽w帶來新的市場增長點。

TPV材料在標準的動態(tài)硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩(wěn)定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態(tài)全硫化為主。

動態(tài)硫化的TPV制備方法均以動態(tài)全硫化法為主。動態(tài)硫化是指EPDM和PP原料在熔融狀態(tài)下通過雙螺桿擠出機共混，此時通過化學交聯(lián)，使EPDM中二烯烴上的殘留雙鍵被打開，形成具有反映活性的EPDM分子鏈自由基。

這些EPDM分子鏈自由基通過共混剪切作用不斷更換相互位置，形成交聯(lián)的EPDM。交聯(lián)的EPDM在雙螺桿擠出機強大的剪切作用下唄拉斷并分散，形成具有一定粒徑的交聯(lián)EPDM顆粒分散在連續(xù)PP相中，呈典型的海島結(jié)構(gòu)，制得TPV改性材料。