tpv材料能在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛的五大原因如下！

    1、設(shè)計(jì)自由度大

  加工方式靈活，可用注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式進(jìn)行加工。外觀可設(shè)計(jì)成霧面啞光、亮面、透明、半透明制品，外觀多種多樣，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)自由度。

      2、優(yōu)異的耐候性和耐溫性能

    　TPE/TPV材料分子結(jié)構(gòu)不含易老化的雙鍵，再配以耐候助劑，可賦予材料優(yōu)異的抗氙燈老化性能和抗熱氧老化性能。

    3、加工

    復(fù)雜的制品可一次成型，能采用各種成型方法批量生產(chǎn)，生產(chǎn)，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

    4、物理性能優(yōu)異高

  　產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學(xué)性能，優(yōu)異的彎曲疲勞性、耐磨性，以及良好的回彈性。

    5、觸感柔軟，質(zhì)感溫和

　　熱塑性彈性體材料具有柔軟的觸感，溫和的質(zhì)感，爽滑而不黏膩，耐臟，耐擦洗，不易粘灰塵。產(chǎn)品安全環(huán)保，通過環(huán)保檢測，可回收利用，符合當(dāng)今材料節(jié)能環(huán)保的潮流趨勢。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學(xué)藥品的情況下進(jìn)行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。5，船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、站及其它設(shè)施的電力電纜線的絕緣層及護(hù)套。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。

TPV即熱塑性硫化橡膠（Thermoplastic Vulcanizate），又稱為聚烯烴合金熱塑性彈性體，許多塑料和橡膠之間可形成。TPV有良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠；熱塑彈性體(TPE)密封條在木門、防盜門、推拉門、各種鋁塑門窗等其他門窗上起著關(guān)鍵的作用。應(yīng)用溫度范圍廣，軟硬度應(yīng)用范圍廣，易染色；可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，、簡單易行，無需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小；綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。

TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。一些低硬度(40A以下)的所謂TPV，往往是物理共混的，沒有經(jīng)過硫化交聯(lián)處理。