【廣告】
在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況,特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件,要經(jīng)常檢查,防止松脫影響生產(chǎn)。穩(wěn)定土拌合站的攪拌機若是自落式攪拌筒,那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%,還要檢查攪拌機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油,特別是減速機的潤滑一定要到位,以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大,筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。
穩(wěn)定土拌和站工藝流程
工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶稱皮帶上,皮帶稱按工程設(shè)定的流量自動定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置;所需粉料由粉料倉經(jīng)葉輪給料機送達螺旋電子稱,螺旋電子秤按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料,并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內(nèi);攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。所需粉料由粉料倉經(jīng)葉輪給料機送達螺旋電子稱,螺旋電子秤按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料,并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內(nèi)。進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下,收到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈強制攪拌,并向出料口推移,當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌和,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內(nèi),等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運往施工現(xiàn)場。
穩(wěn)定土拌合站設(shè)備作為固定資產(chǎn),其折舊當(dāng)然是越小越好,相應(yīng)的其使用年限也就越高。穩(wěn)定土拌和站的折舊與穩(wěn)定土拌和站日常的維護與保養(yǎng)是分不開的。電機是穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)線的設(shè)備中必不可少的部件,那么核心部件電機的保養(yǎng)就很重要。日常維護與保養(yǎng)不僅能降低穩(wěn)定土拌和站故障的幾率、提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。還能延長穩(wěn)定土拌和站的使用年限。其中穩(wěn)定土拌和站設(shè)備中的液壓缸氣蝕故障的預(yù)防就是其中很重要的一部分。氣蝕會導(dǎo)致機器表面變黑,甚至出現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的現(xiàn)象,從而造成液壓缸產(chǎn)生內(nèi)泄。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時,將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度,從而嚴重影響工程機械的正常使用。因此預(yù)存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。
水穩(wěn)拌合站使用說明:
1.水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)前,需對計量裝置自校標定并記錄,清除地坑中積水。
2.配合比標識牌應(yīng)懸掛于操作間前醒目位置,規(guī)格統(tǒng)一;標識牌應(yīng)包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容,并及時更新。
3.進入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽,穩(wěn)定土拌和站作業(yè)時料斗下嚴禁站人,出料口需設(shè)專職安全員(要求佩戴xiu標)進行防護。
4.車輛運輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè),出入車輛應(yīng)清洗車輪。運輸車輛在拌合站內(nèi)統(tǒng)一指揮,定點停放。
5.機械操作人員應(yīng)嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。水穩(wěn)拌合站使用后應(yīng)及時對場地進行清理。
6.嚴格按照水穩(wěn)拌合站施工用電專項設(shè)計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。
7.水穩(wěn)拌合站設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。