因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運(yùn)行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

相反，速度差越小，污泥在離心機(jī)中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機(jī)報警或振動報警時，低差報警導(dǎo)致主電機(jī)停止或振動大、聲音異常，導(dǎo)致報警停止。上述情況是由于上次停機(jī)前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況:一是離心機(jī)出泥端積泥，再次開機(jī)并報警時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間的速度差太低；

二是滾筒內(nèi)壁上不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致滾筒旋轉(zhuǎn)不平衡并產(chǎn)生振動報警。2)軸溫高報警。這主要是由于潤滑脂油管堵塞造成潤滑不足和軸溫高。由于離心脫水機(jī)的注油裝置為半自動裝置，手動注油系統(tǒng)的油管細(xì)長，間隔時間長，一次注油容易出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要及時手動清潔。其主要原理是更頻繁地加油，以確保細(xì)長油管的有效流動。當(dāng)然，潤滑脂不應(yīng)加注過多，否則軸承溫度也會升高。3)運(yùn)行中主機(jī)報警停機(jī)啟動離心脫水機(jī)或調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速時，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)太多或太快，容易造成加速(減速)過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報警。