內(nèi)裝精選酸洗石英砂。當(dāng)水從經(jīng)濾層時，水中部分的固體懸浮物質(zhì)進(jìn)入上層濾料形成小孔眼，受到機(jī)械阻留作用被濾料的表面層所截流。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾水中的懸浮物質(zhì)，這種過濾作用不僅濾層表面有，而當(dāng)水進(jìn)入中間濾層也有這種截留作用，此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料中那些彎彎曲曲的孔道時，就有更多的機(jī)會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物在濾料的顆粒表面與凝絮體相互粘附，使水進(jìn)一步得到凈化。過濾器通過定期反洗可實(shí)現(xiàn)再生。

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。

工藝特點(diǎn)

1、脫硫，可保證95%以上；

2、應(yīng)用為廣泛、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠性好；

3、對煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于高硫煤；

4、脫硫劑資源豐富，價格便宜；

5、可起到進(jìn)一步除塵的作用。

煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強(qiáng)磁分選、細(xì)菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機(jī)硫；微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫，其中強(qiáng)磁分選與微波輻射較受重視。

機(jī)械分選法（MF）

利用煤質(zhì)與灰中無機(jī)硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

強(qiáng)磁分選法（HMS）

利用強(qiáng)磁場將煤中順磁性的無機(jī)硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

微波輻射法（MCD）

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成、低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。