液壓機(jī)采用改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后展現(xiàn)出哪些優(yōu)點(diǎn)？

1)驅(qū)動(dòng)時(shí)無沖擊,能防止在油路系統(tǒng)、閥及壓力機(jī)中的沖擊。

2)在每次行程中所需工作部件的數(shù)量少,減少了整個(gè)設(shè)備的敏感性。

3)不需要調(diào)節(jié)大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥,以使它們協(xié)調(diào)工作。

4)利用率高。

5)減少了維修工作。

6)減少了對(duì)備件的需求。

7)液壓機(jī)動(dòng)作更靈敏,不需要讓泵空轉(zhuǎn)又加載,因所有泵總在工作。

8)節(jié)省能耗及上述各項(xiàng)中的費(fèi)用。

節(jié)省能耗的例子是:一臺(tái)50MN的鍛造液壓機(jī)從水泵一蓄勢(shì)器驅(qū)動(dòng)改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,每噸鍛件的能耗從322kWh下降為100kWh;另一臺(tái)16MN的鍛造液壓機(jī)從原來的液壓泵驅(qū)動(dòng)和閥控系統(tǒng)改為改進(jìn)型正弦泵控系統(tǒng)后,產(chǎn)量提高了8%,而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。由于四柱液壓機(jī)閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇升高和降低的現(xiàn)象，稱為困油現(xiàn)象。

各種液壓機(jī)整體框架強(qiáng)度計(jì)算通常按下列步驟進(jìn)行：

一，根據(jù)初步設(shè)計(jì)確定四柱液壓機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形狀和尺寸。

二，計(jì)算出上下梁和支柱的截面特性和形心線的位置，并假設(shè)各梁的剛度各自是均勻的。因此，可將鋼架受力簡(jiǎn)化為由各形心線組成的平面框架進(jìn)行計(jì)算。

三，根據(jù)工藝分析和結(jié)構(gòu)情況決定四柱液壓機(jī)梁的受力情況。

四，應(yīng)用解靜補(bǔ)丁系統(tǒng)的方法，解出平面框架的內(nèi)力，并繪出彎矩圖。第五，計(jì)算四柱液壓機(jī)各主要受力截面的應(yīng)力，并符合強(qiáng)度條件的要求。

　　一切電磁鐵不通電，工作制動(dòng)油壓作如下調(diào)整

　　擰松電液比例溢流閥上的平安閥，啟動(dòng)油泵電機(jī)，電液比例溢流閥控制電壓為大，同時(shí)察看油壓表的數(shù)值，同時(shí)旋擰比例溢流閥的平安閥，使其油壓上升到比工作油壓Pmax大1～2Mpa,然后調(diào)理遙控溢流閥8,使油壓降到工作油壓Pmax。

　　察看小殘壓值。電液比例溢流閥控制電壓為零時(shí)，察看殘壓能否≤1.0 MPa。

　　有規(guī)律地改動(dòng)電液比例溢流閥控制電壓的大小，能夠得到有規(guī)律變化的油壓，將電壓--油壓的對(duì)應(yīng)變化關(guān)系的數(shù)值記載下來，作出相應(yīng)的曲線。