為防止發(fā)生氮?dú)庵舷⒌任ｋU(xiǎn)，在置換工作之前，對(duì)操作人員開展了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，充分了解了氮?dú)獾男再|(zhì)及氮?dú)庵脫Q的操作注意事項(xiàng)，保證置換工作在安全穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮?dú)夤薨徇\(yùn)到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴(yán)格按照“一罐兩閥”的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行置換。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的努力，順利將液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力充至0.5MPa，使罐內(nèi)氧含量降至安全條件下，脫硝氨區(qū)成功完成氮?dú)庵脫Q。

使用儲(chǔ)罐氣相閥時(shí)，讓儲(chǔ)罐壓力不低于，讓生產(chǎn)正常供氣。停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，確定供氣系統(tǒng)和管道中的介質(zhì)是天然氣還是空氣。如果介質(zhì)是空氣，用氮?dú)庵脫Q供氣系統(tǒng)和管道中的空氣，然后用天然氣置換供氣系統(tǒng)和管道中的氮?dú)猓赃_(dá)到系統(tǒng)中天然氣的含量的標(biāo)準(zhǔn)，然后再恢復(fù)生產(chǎn)。液化天然氣儲(chǔ)罐發(fā)汗結(jié)霜檢查儲(chǔ)罐真空度是否損壞。安全閥跳閘，lng加氣站儲(chǔ)罐放空手動(dòng)放空加速泄壓，并分析超壓原因。管道系統(tǒng)安全閥頻繁跳脫，上下游閥門及時(shí)開啟，以平衡壓力。

管線隔離段氮?dú)庵脫Q方法：

(1)在管線首站(起點(diǎn))先向管道入口內(nèi)注入氮?dú)猓?dāng)?shù)獨(dú)庾⑷牍芫€長(zhǎng)度達(dá)到5000~6000m時(shí)，再向首站(起點(diǎn))發(fā)球筒內(nèi)注入天然氣推著氮?dú)馇斑M(jìn)，這種方法適用于前邊氮?dú)庵脫Q，后邊緊接著天然氣立即投產(chǎn)的方案。

(2)氮?dú)獾闹谱骱妥⑷耄捍蜷_出站閥門，開啟下站放空口，用液氮車(或其它氮?dú)獍l(fā)生裝置)將高純度氮?dú)?99.9%)從首站注入管線內(nèi)，正常情況下，氮?dú)膺M(jìn)入管線的壓力一般為0.02MPa。

(3)當(dāng)管道末端空氣和氮?dú)饣旌蠚怏w中的氮?dú)怏w積百分比大于98%(即氧氣體積含量小于2%)，并且連續(xù)3次(間隔為5min)對(duì)放氣口取樣都低于此值時(shí)，置換合格。這時(shí)可將流程倒成正式投產(chǎn)流程,進(jìn)入正式生產(chǎn)。