角鋼法蘭自動(dòng)焊機(jī)是建立在電動(dòng)機(jī)控制技術(shù)、單片機(jī)控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動(dòng)焊接機(jī)器.

自動(dòng)焊機(jī)主要由工件自動(dòng)上料、下料機(jī)構(gòu)，工件工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，工件自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu)，以及工件焊接過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。右圖即為一套在流水線的熱水器生產(chǎn)線自動(dòng)焊機(jī)整體圖，包括自動(dòng)上下料、自動(dòng)傳送、自動(dòng)裝夾和焊接過(guò)程自動(dòng)化等機(jī)構(gòu)組成。

廣州元晟角鐵法蘭自動(dòng)焊機(jī)廠家

對(duì)于一套自動(dòng)焊機(jī)，根據(jù)工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設(shè)置不同的上下料機(jī)構(gòu)?？紤]到中國(guó)的國(guó)情以及國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的成本承受力，很多企業(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機(jī)械手或者自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)上下料，包括輸送、舉升，翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無(wú)人工干預(yù)的自動(dòng)焊接系統(tǒng)

廣州元晟-風(fēng)管法蘭自動(dòng)焊機(jī)效果

在自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)里，為了實(shí)現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動(dòng)焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測(cè)位、下料位，從而形成一整套自動(dòng)化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測(cè)到輸出的工作。右圖即為一個(gè)汽車推桿推板三工位自動(dòng)焊機(jī)，有上料下料位，焊接位，檢測(cè)位。 由焊接機(jī)器人組成的自動(dòng)焊機(jī)系統(tǒng)里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機(jī)器人的長(zhǎng)臂覆蓋范圍內(nèi)，可以從一個(gè)工位轉(zhuǎn)換到另一工位，從而實(shí)現(xiàn)多工位焊接。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個(gè)零件組焊成一個(gè)零件。比如我們常用的熱水器內(nèi)膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接，內(nèi)膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個(gè)零件，即熱水器內(nèi)膽或貯氣筒。要實(shí)現(xiàn)每種焊接方式的自動(dòng)完成，需要從一個(gè)工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工位，從而形成流水化生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。

廣州市元晟自動(dòng)化科技有限公司，是專業(yè)從事研發(fā)法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，角鋼法蘭自動(dòng)焊接機(jī)，鋁風(fēng)口自動(dòng)焊接機(jī)，風(fēng)口自動(dòng)焊接機(jī)，風(fēng)管角鐵自動(dòng)焊接機(jī)，風(fēng)管自動(dòng)焊接機(jī)，工業(yè)自動(dòng)化焊割設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。我們堅(jiān)持售前詳細(xì)了解客戶產(chǎn)品及需求，協(xié)助客戶選型，根據(jù)特殊要求設(shè)計(jì)控制軟件及工裝；售中堅(jiān)持安裝達(dá)標(biāo)、調(diào)試到位、培訓(xùn)到人，售后到位，及時(shí)回復(fù)。

元晟自動(dòng)化科技--船用法蘭自動(dòng)焊機(jī)生產(chǎn)線

使用注意事項(xiàng)：

1、輸入電壓過(guò)高時(shí)請(qǐng)不要使用設(shè)備。

2、機(jī)器內(nèi)部及感應(yīng)圈必須通水冷卻,且保證水源清潔,以免阻塞冷卻管道,造成機(jī)器過(guò)熱損壞。

3、冷卻水水溫不要太高,應(yīng)低于45℃為好。

4、安裝感應(yīng)圈時(shí)不要使用防水生料帶,以免電連接不好。

5、勿將感應(yīng)圈錫焊改成銅焊、銀焊。

6、導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時(shí),感應(yīng)圈圈數(shù)要增多。

7、感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜（加熱面積較小時(shí)）。

8、宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。

9、設(shè)備應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬、雨淋、潮濕等。

10、操作人員應(yīng)做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)記錄