拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。也叫做手工刷除清理級,Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，，污染小。

機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 　　

改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

不銹鋼工件噴砂加工完成后的注意事項

  不銹鋼工件在噴砂加工后存放不當會導致工件在次生銹，影響工件的防銹蝕壽命，那么不休昂干工件噴砂加工完成后應該注意什么呢？

   1、不銹鋼噴砂加工后不能徒手拿工件，如需拿工件，必須帶上手套，防止手上有汗導致工件在次生銹，也防止指甲劃傷工件

   2、噴砂加工完成后應要用PE袋或者舊報紙其他紙類包好，注意把每個工件隔開，以防工件互相碰撞劃傷。

   3、工件噴砂加工后應盡快做涂裝處理或其他后處理工藝，以免工件出現(xiàn)生銹，附著力下降等現(xiàn)象

   不管是不銹鋼管或是其他工件，噴砂完成后都不應該直接用手拿，接觸工件必粗要帶手套，防止破壞工件表面。

分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調(diào)整施工配比。