鎢鋼刀片注意事項

　　鎢鋼材料本身的特性決定硬質(zhì)合金刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請做好防護(hù)措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財產(chǎn)安全損失。

　　如切腳機(jī)刀片

　　1、聽聲檢查：刀片安裝時，請用右手食指小心地勾起刀片并使刀片懸空，然后用木錘輕敲刀體，側(cè)耳辯聽刀體上發(fā)出的聲音，如發(fā)出濁音的刀片，經(jīng)驗證明刀體往往已受外力沖撞破壞存在裂紋、損傷。這種刀片應(yīng)立即禁止使用。禁止使用發(fā)出濁音的切腳機(jī)刀片！

　　2、刀片安裝：刀片安裝前，請事先仔細(xì)清掃切腳機(jī)轉(zhuǎn)動軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機(jī)的清潔干凈。

　　鎢鋼刀片在國內(nèi)市場日益萎縮

　　在中國市場經(jīng)常見的刀具有鎢鋼刀片、硬質(zhì)合金刀具、金屬刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。鎢鋼刀片除復(fù)雜成型刀具（葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐）以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。跟著中國制造業(yè)的財產(chǎn)疾速晉級，進(jìn)步前輩切削工藝及硬質(zhì)合金刀具的不時推行，鎢鋼刀片在國內(nèi)市場日益萎縮，當(dāng)前其份額已缺乏60%；金屬在鋼及鑄鐵的精細(xì)車削中堅持優(yōu)勢，其市場份額約為2%；刀具在高速銑削，尤其是航空難加工資料范疇中獲得推行，約占市場份額的1%；超硬資料PCD/PCBN的市場份額約為2%，首要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。

因此鎢鋼刀片必須具備以下基本要素：

　　1、高硬度：鎢鋼刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

　　2、高強(qiáng)度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

　　3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

　　4、高耐熱性：使鎢鋼刀片在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性等。

　　5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強(qiáng)度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。

　　其選擇原則是：

　　1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負(fù)荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

　　2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

　　3.被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

　　4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴(yán)重，則取較大后角；工件材料硬度高、強(qiáng)度高，為保證刃口強(qiáng)度，取較小后角；但對加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負(fù)荷集中在刃口處，直接缺較小后角。