剖口時管壁的變形

剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況

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圖

6

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11)

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為凸模開始將頂部管壁

壓塌，切出小開口，隨著凸模下壓切口逐漸擴大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的

切口在凸模的不同部位擴展的情況不一樣，

如圖

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過程中與管壁材料有摩擦

考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。② 成形品表面品質(zhì)決定機能。③耐沖擊，剛性、強度要足夠。④耐腐蝕性。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）。⑤耐磨性。⑥機加工性。⑦鏡面特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。⑩ 材料價格。2． 固定側(cè)型芯的設(shè)計形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容?？蓜觽?cè)型芯、型腔設(shè)計大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設(shè)計內(nèi)容。至此，金型部品圖中與成形有關(guān)的部分已完成，下面進行金型構(gòu)造部分的部設(shè)計。檢圖部品圖設(shè)計完了以后要進行檢圖，這與設(shè)計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設(shè)計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應(yīng)把握如下原則：⑴詳細設(shè)計、重要設(shè)計檢查時，在精力充沛時進行。因此，五金磨料模具行業(yè)人要足夠重視起來，不僅僅提高自己自身的形象和品牌，更能應(yīng)用到國內(nèi)很多行業(yè)當中去。⑵連續(xù)工作1～2小時，應(yīng)休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。⑷不要從詳細設(shè)計著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計工作相對照。

第3：可連續(xù)性的進行工作

數(shù)控全自動切料機都是通過各種數(shù)控軟件來進行操作切割工作，而且設(shè)備本身性能穩(wěn)定散熱功能好能持續(xù)的進行工作，并且機械在加工時對光線的要求不高只要設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)，工人只需要在電腦上進行操作就能完成大批量的切割工作，不但提升了企業(yè)的工作效率提高生產(chǎn)能力，而且也能為企業(yè)贏得更多的訂單量減輕勞動力度。軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。