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梧州母線液壓折彎?rùn)C(jī)價(jià)格量大從優(yōu)「亞飛達(dá)數(shù)控」

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發(fā)布時(shí)間:2021-04-07 13:46  






  數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)是由計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備,機(jī)器通過(guò)X軸、Y軸移動(dòng)的相互配合,人工輔助送料,完成各種折彎動(dòng)作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲、側(cè)面彎曲等加工工藝。該機(jī)可與GJ3D軟件配套使用,該軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長(zhǎng)度。對(duì)彎曲次數(shù)較多的工件,能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化。
數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn):

   采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu),X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致;

   X軸行程2000mm,使單邊加工長(zhǎng)度增大,提高工件的加工范圍;折立彎時(shí),本機(jī)模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷;

   使用的軟件可與沖剪機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用,對(duì)于彎曲次數(shù)較多的工件,能自動(dòng)尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化,能模擬折彎過(guò)程,根據(jù)模擬的折彎次序放置母排,避免折彎彎曲位置錯(cuò)誤。






 提供一種多功能母排折彎?rùn)C(jī),用于折彎母排,以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎角度無(wú)法準(zhǔn)確控制,夾具間隙無(wú)法調(diào)整的技術(shù)性問(wèn)題。一種多功能母排折彎?rùn)C(jī),用于折彎母排,包括若干夾具、機(jī)座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應(yīng)器,機(jī)座系統(tǒng)包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個(gè)用于夾持夾具的夾具固定裝置,旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸,夾具固定裝置分別設(shè)置在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

  其中,至少兩夾具固定裝置活動(dòng)連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸,液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端,第二液壓缸活動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器,液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器,光電感應(yīng)器活動(dòng)連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。






數(shù)控折彎?rùn)C(jī)故障原因:

1、空載不能回程,可能為參數(shù)問(wèn) 題或液壓故障; 2、加工時(shí)不能回程,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值; 3、加工時(shí)不能回程,工件角度已 超過(guò)設(shè)置值 1、空載不能回程,可能為參數(shù)問(wèn) 題或液壓故障; 2、加工時(shí)不能回程,工件角度未 達(dá)到設(shè)置值; 3、加工時(shí)不能回程,工件角度已 超過(guò)設(shè)置值

1、空載不能回程,可能為參數(shù)問(wèn)題或液壓故障;

2、加工時(shí)不能回程,工件角度未達(dá)到設(shè)置值;

3、加工時(shí)不能回程,工件角度已超過(guò)設(shè)置值

折彎?rùn)C(jī)故障解決辦法:

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù),折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試,部分增益太小,滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位,太大滑塊會(huì)抖動(dòng),應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng),增益盡量大一點(diǎn);或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好,太小Y軸不能到位,太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障,需要檢查主壓力,檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小,可適當(dāng)增加;或者壓力不夠,分析壓力不夠原因,是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等,液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏,比例壓力閥是否污染或損壞,濾芯是否被堵住,油液是否已經(jīng)污染等;          

3、主要是編程和操作原因,檢查所編程序。







  液壓補(bǔ)償是使用小油缸對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)償,機(jī)械補(bǔ)償則是使用斜楔塊來(lái)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹P毙▔K又可以分為單個(gè)斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機(jī)械補(bǔ)償擁有較多補(bǔ)償點(diǎn),多于普通液壓補(bǔ)償?shù)?個(gè)補(bǔ)償點(diǎn),不存在補(bǔ)償盲區(qū),所折工件精度高,每次加工板材差別小,適合批量化生產(chǎn)。機(jī)械補(bǔ)償系統(tǒng)相對(duì)于液壓補(bǔ)償系統(tǒng)較簡(jiǎn)單,不會(huì)出現(xiàn)漏油等狀況,故障率較低且環(huán)保。但是,機(jī)械補(bǔ)償會(huì)隨著使用時(shí)間的推移,斜楔塊會(huì)有磨損,從而影響補(bǔ)償效果。機(jī)械補(bǔ)償操作要求高,如果針對(duì)同一個(gè)工件需要折彎多次,需要工人進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整,即便工人經(jīng)驗(yàn)較充足,也會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎,工人技術(shù)較高,從工件度考慮,可選擇機(jī)械補(bǔ)償,但實(shí)際生產(chǎn)中,技術(shù)高的工人成本也高,所以得綜合考慮。





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