HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。主機(jī)列：指由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置（聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座）及主電機(jī)組成的機(jī)械系統(tǒng)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1972年到2000年，共計(jì)供貨359臺(tái)。

HC系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：

(a)具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。軋鋼機(jī)械概念:軋鋼機(jī)械：主要指完成由原料到成品整個(gè)軋鋼工藝過(guò)程使用的機(jī)械設(shè)備。

軋鋼機(jī)的組成：

在軋鋼車(chē)間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機(jī)械統(tǒng)稱(chēng)軋鋼機(jī)械。502～507,ASM,metalsPark,Ohio,1980。根據(jù)各 種機(jī)械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類(lèi)。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí) 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械，一般稱(chēng)為主機(jī)或主機(jī)列。輔助設(shè)備是用來(lái)完成其他輔助工序 的機(jī)械，如加熱設(shè)備中的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)和精整設(shè)備中的剪切機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)等。 軋鋼機(jī)主機(jī)列通常由主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)、工作機(jī)座三部分組成.

主電動(dòng)機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類(lèi)型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動(dòng)機(jī);需要調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)等。主電動(dòng)機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動(dòng)，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。現(xiàn)代化的初軋機(jī)， 一臺(tái)主電機(jī)容A達(dá)2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機(jī)，其主電動(dòng)機(jī)容量只有10 kW左右。

主傳動(dòng)一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝里組成，在主傳動(dòng)中是否采用飛輪，應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。

軋鋼機(jī)的種類(lèi)很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱(chēng)基本上可歸納成三類(lèi):開(kāi)坯和型鋼類(lèi)型;板帶類(lèi)型;管材類(lèi)型。

輥身形狀軋輥有不同的分類(lèi)方法:

按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線(xiàn)材生圓輥產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí)現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械，一般稱(chēng)為主機(jī)或主機(jī)列。直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)支承輥。使用機(jī)架按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線(xiàn)材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。

防止斷裂方法：

防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。軋輥品種：鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類(lèi)：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體 碳化物）的軋輥稱(chēng)冷硬鑄鐵軋輥。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過(guò)冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過(guò)熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。