環(huán)保石灰窯在結構方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設備。石灰窯密封設備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉窯處理石灰石，從回轉窯的筒體經過固定的窯頭罩進入冷卻器。窯頭罩和筒體間進圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內沒有燃燒器或者熱風孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設有回轉窯密封大圖裝置。

石灰回轉窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產工藝中，目前較先進的還是回轉窯生產工藝，本工藝主要特點是集結了豎窯預熱效果好熱耗低，回轉窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 采用了帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封?；剞D窯密封大圖使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉窯密封大圖裝置等組成。回轉窯密封大圖性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，回轉窯密封大圖特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。在窯尾安裝了立式預熱器，使窯尾的廢熱直接傳到石灰石上，煙氣溫度可降至280°C以下，有效回收 尾氣所散發(fā)的熱量。

回轉窯密封大圖可以增加石灰窯設備保溫效果30%，同時在保證石灰窯設備正常煅燒的情況下降低燃料燃燒15%左右，所以既可以做到環(huán)保不拉行業(yè)環(huán)保后退，又可以節(jié)能15%的石灰窯煅燒燃料，石灰窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進行密封，以更好的保證生產效率，達到降本增效的效果?；剞D窯密封大圖由于其安裝維修簡便，性能較好，既可用于回轉窯窯頭，也可用于回轉窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛。