由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。當然，選擇什么樣的包裝，還要看產(chǎn)品的具體要求，選擇一種合理的包裝方案是紙箱包裝廠的管理工作者一直在努力改善和研制解決這些缺點，請大家耐心等待和包容體諒。

      原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調整墨的粘度和PH值。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。

　不同紙板的承重能力是多少

　　重型紙箱包裝承重能力和它的瓦楞紙是密切相關的，一般承重能力是面紙基重 楞紙基重×瓦楞率 底紙基重，所以瓦楞率越高，也就是承重能力越高。一般A楞紙的瓦楞率為1.51，B楞紙=1.36，C楞紙=1.44，E楞紙=1.31，F(xiàn)楞紙=1.23，不過瓦楞率并不一定是固定的，會根據(jù)廠家不同有一定的波動，但是波動不大，這個是一個比較基礎的標準。在水印紙箱生產(chǎn)過程中，水墨印刷的工藝控制被視為核心的環(huán)節(jié)，尤其是建立和實現(xiàn)水墨印刷工藝的標準化管理，是水印紙箱水墨印刷工藝管理中的一部分。

　　如何增大紙箱的承重力

　　一般重型紙箱包裝的瓦楞紙材質克重起好，承重能力需要越好，因為大型紙箱存放的物品都是比較重的，所以我們需要對這類紙箱進行特殊處理，尤其是紙箱底部位置一定要做好加固加牢，從而能夠讓紙箱更好的存放物品，不會導致底部塌陷，小型紙箱的要求則低一些，因為小型紙箱存放的物品也都是比較輕的。紙板部分脫坑坑紙與任一層其它紙在一定面積的粘接不良引起的分離狀態(tài)。

基本條件：確定紙箱的長寬高

一般三層紙箱，紙的厚度在3.5mm左右，五層紙箱在7mm左右，所以您首先要測量您實際物品的長，寬，高。然后再加上紙箱的厚度(紙箱高度處盡量多加0.5mm)。就是紙箱的外箱尺寸，一般紙箱廠默認是外箱尺寸。外箱尺寸設計：一般設計為寬度數(shù)據(jù)小才為省材料。所以要根據(jù)自己的貨物情況，一定要告訴紙箱廠，您說的尺寸是外箱尺寸，還是內箱尺寸。不同紙板的承重能力是多少重型紙箱包裝承重能力和它的瓦楞紙是密切相關的，一般承重能力是面紙基重 楞紙基重×瓦楞率 底紙基重，所以瓦楞率越高，也就是承重能力越高。