還原期采用擴散脫氧和沉淀脫氧，需造白渣或弱洲渣，酸性操作法電弧爐以酸性耐火材料為爐襯，冶每爐冶煉要3一4h，電耗高達600一7ookwh八。隨著技煉過程造510。飽和的酸性渣。該渣不具有脫硫、脫磷術(shù)的不斷發(fā)展，電弧爐煉鋼工藝也發(fā)生了很大變化，熔的能力，要求廢鋼含硫、磷在所煉鋼種規(guī)格以下。因此化期采用輔助能源加速熔化，如噴吹油一氧、然氣一類廢鋼來源少、價格高，限制了酸性操作的發(fā)展。耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應(yīng)形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結(jié)在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統(tǒng)和爐子使用情況固定的前提下，一般應(yīng)取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結(jié)構(gòu)中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。根據(jù)耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃耐火材料:1770℃~2000℃特級耐火材料:>。

半燒結(jié)階段。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結(jié)階段。高溫?zé)Y(jié)時，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800?℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。以50℃/h升溫至1470℃保溫1h，1470℃時α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)棣练绞?，發(fā)生第三次相變，體積增大4.7﹪.

對于有空洞或過分侵蝕而損傷的部位，要進行熱補。熱補前要鏟去待補部位的粘渣，其后將混好的筑爐料填入，嚴禁在有損傷的坩堝內(nèi)熔煉鐵液。間斷開爐，停爐時要出完鐵液，蓋好爐蓋讓爐襯隨爐緩慢冷卻，并適當(dāng)減小冷卻水壓力，否則冷卻過快會造成爐襯橫拉裂或多處出現(xiàn)裂紋而報廢。當(dāng)爐膛溫度降到200℃左右即可停冷卻水。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。以50℃/h升溫至900℃保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃保溫3h，870℃以上進行石英砂的第二次相變，α石英向α磷石英的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)化速度很慢，因膨脹量很大，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。