與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業(yè)生產(chǎn)對生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時又要滿足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，豎式爐等使應運而生。熔鋁爐的粉塵細小、輕盈，假如使用了柴油、等燃料，并且它們的濕度比較大的時候，就會具有較高的腐蝕性。圓型爐裝料快，可縮短輔助時間，且整個爐膛呈圓型，爐內(nèi)無死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時間相對延長。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料，開蓋時爐子散熱較大，對廠房上部鰭拘長期幅射，影響廠房壽命。可傾動式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機械工程投資較大。

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運用莫來石耐火磚砌筑爐膛，運用溫度可達1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，進步產(chǎn)質(zhì)量量，延長爐子運用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進步熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對進步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

壓鑄熔鋁爐意外停爐，爐湯冷卻凝固應對辦法

在鑄造或壓鑄的生產(chǎn)過程中，因意外停電或其它人為的意外操作，

壓鑄熔鋁爐非計劃停爐，如不及時清理鋁湯，鋁湯就會在堪塌中冷卻凝固。重新升溫

時，因為金屬鋁與石墨堆埃的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨

脹，造成堪脹裂。遇上這種情況，即使是堆埃制造廠家也沒有有效的辦法應對。作為

有經(jīng)驗的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使與凝固的鋁塊膨脹速度不

會過快。